实训报告锦集七篇

通常来讲，有付出就会有收获。在我们的平时工作生活中，我们都需要做好撰写报告的准备。报告使用范围很广。想必你正在收集整理报告范文吧！因此，栏目特意整理了实训报告锦集七篇，有需要的朋友就来看看吧！

实训报告 篇1

京东快递实训报告

一、引言

快递服务作为电商行业的重要组成部分，起到了商品流通的关键作用。京东快递作为中国电商行业的翘楚，秉承着快捷、准时、安全的服务宗旨，为亿万消费者提供了优质的快递服务。为了提高服务质量，京东快递积极开展实训活动，通过培训、演练等手段，提高员工的工作技能和服务意识。本文将详细描述本次京东快递实训的内容与效果。

二、实训内容

1. 快递操作技能培训

针对快递员的操作技能，京东快递进行了一系列系统培训。培训内容包括快递包装、快递扫描与分类、仓库管理、以及投递时对客户的礼仪等方面。通过理论教学和实际操作相结合的方式，快递员掌握了快递操作的基本技巧。特别是在快递包装方面，京东快递强调了包装的重要性和技巧，以确保包裹的安全和完整性。

2. 安全意识培训

为了确保货物运输过程中的安全，京东快递组织了安全意识培训。这项培训主要包括了货物的安全处理、紧急情况下的处理方法、以及遇到突发事件时的应急预案等。通过培训，快递员了解了货物安全和自身安全的重要性，并具备了相应的处理能力。

3. 服务意识培训

作为快递员，提供优质的服务是工作的核心要求。为了强化服务意识，京东快递进行了一系列培训。这些培训专注于发展员工的服务技巧和沟通能力，以及如何处理客户投诉和解决问题。通过培训，快递员提升了与客户互动的技巧和客户满意度的意识。

4. 实际操作演练

培训完成后，京东快递进行了一系列实际操作演练，以检验员工的操作技能和服务意识。这包括了不同场景下的快递操作、突发事件的应对等。通过演练，快递员全面检验了自己的综合能力，并且在实践中进一步熟练掌握了工作中的各项技能。

三、实训效果

通过本次实训，京东快递员的工作技能和服务意识得到了显著提升。首先，在操作技能方面，快递员的包装能力、扫描与分类技巧、仓库管理能力等均有了明显的提高，提高了快递包裹的流程效率和安全性。其次，在安全意识方面，快递员能够合理处理货物安全问题，提高了货物运输的安全性。再次，在服务意识方面，快递员的服务技巧、沟通能力和客户满意度意识得到了明显的增强，提高了客户对京东快递的认可和满意度。最后，在实际操作方面，快递员通过演练，提高了工作中的应对能力和适应能力，增强了综合素质。

综上所述，本次京东快递实训活动取得了显著的效果。通过培训与演练，快递员的工作技能和服务意识得到了全面提升，提高了服务质量和客户满意度。作为中国电商快递行业的一员，京东快递将继续不断提升自身的服务水平，为更多的消费者提供优质的快递服务。

实训报告 篇2

时光之流，宛若时间飞逝，感觉很急促，很急促...然而我们第二学年的专业实训又开始了，又是把我们准备已久的理论知识与实际相结合的时候了，心中充满着无比好奇与期待...新的环境，新的开始，新的考验，来吧！让我们一起努力，一起学习，一起奋斗。

一、《实训目的》

掌握钢筋的分类方法，熟练识别各种规格钢筋，掌握常用工器具的使用方法，遵守劳动保护制度，熟练完成各种钢筋的加工，掌握钢筋的计算及现场施工焊接、绑扎技能，通过实训周的课程，让学生获得对工程造价—钢筋平法计算和钢筋工程施工的感性认识，掌握一定的施工实际操作技能及相关技术与质量标注，同时激发学生热爱学习，热爱专业，热爱劳动。

二、《实训内容》

（

三、《施工准备》

1、材料

钢筋：HRB镀锌铁丝

2、施工机具

断线钳、手摇板、钢筋弯曲机、钢筋切断机、铅丝钩、钢筋架、钢卷尺、笔、计算器、粉笔、墨线、绑扎钢丝等。

3、班级分组

每个实训班分成五人小组，星期一在本班教室进行理论知识学习，星期二至星期五在实训中心建筑工程综合实训室实操。

四、《钢筋下料长度计算》

首先要熟悉钢筋混凝土构件配筋图,计算下料长度,编制钢筋配料单。

计算方法：直钢筋下料长度＝构件长度－保护层厚度＋弯钩增加长度

弯起钢筋下料长度＝直段长度＋斜段长度－弯曲调整值＋弯钩增加长度

箍筋下料长度＝箍筋周长＋箍筋调整值 注：混凝土保护层厚度25mm

五、《机械作业注意事项及各种安全防范》

作业环境、电路设施等，并试运行符合安全要求。

2、机械运行中停电时，应立即切断电源。

成型轴和变换角度及调速，严禁在运转时加油或清扫。弯曲钢筋时，严禁超过该机对钢筋直径、根数及机械转速的规定。严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。弯曲好的钢筋应堆放整齐，弯钩不得朝上。

喧哗、嬉戏等...

5、尊重和听从技术人员和指导老师的安排。

六、《实训感想》

在不期然间一个星期的实训时间过了，时间虽短，收获甚多。让我懂得了如何计算钢筋的下料长度，还有绑扎钢筋，以前对扎钢筋不以为然，认为很简单，结果自己一动手就犯难了。其次就是箍筋计算及做法，原来钢筋经过弯折，会增加长度，呵呵，很有趣。自己算出来的钢筋，自己动手做，虽然做出来的箍筋不是那么完美，但看到自己辛勤的劳动成果我很开心，很激动。经过这次的实训，除了以上的理论与实践，更让我深悟到一个组的重要性，没有一个人的组合，组之间的交流，有些东西事先不交流，凭自己的主观臆断来做，到时候肯定会出问题，应该多注意组之间的交流，很荣幸在我们第五组，谢谢你们的配合与交流。感觉在学校就像井底之蛙，到现场学到的东西实在太多太多了，百闻不如一见，呵呵...

实训报告 篇3

土木实训报告

一、

本次土木实训是我们大学土木工程专业的一项必修课程，旨在通过实地操作与实验，让我们对土木工程的各个方面有更深入的了解和实际经验。本篇报告将详细介绍我们在实训中所学到的知识和技能，以及遇到的挑战和解决方案。

二、实训内容

本次实训共分为三个部分，分别是土方运输、基础施工和混凝土浇筑。我们通过实际操作，掌握了土方运输机械的使用方法和安全操作知识，学习了基础施工的流程与要点，还学习了混凝土的配比和浇筑技巧。

三、土方运输

在土方运输环节中，我们主要使用了挖掘机、装载机和卡车等工程机械。我们首先学习了这些机械的基本构造和工作原理，然后通过操作实践，掌握了它们的正确使用方法。我们在场地中进行了一些挖土、装载和运输的实验，通过这些实验，我们了解了机械在实际工程中的作用和重要性，也体会到了在土方运输过程中的安全操作要求。

四、基础施工

基础施工是土木工程中最基本的一环，它直接关系到整个工程的稳定性和安全性。在实训中，我们学习了基础的测量技术，包括测量工具的使用和测量误差的控制；学习了基础施工的步骤和要点，如土壤处理、打桩、搭建模板等。通过实际操练，我们掌握了这些技能，并且在施工过程中遇到的问题也锻炼了我们的解决问题的能力。

五、混凝土浇筑

混凝土作为常见的材料，在土木工程中广泛使用。在实训中，我们学习了混凝土的配比方法和浇筑技巧。我们了解了不同配比比例对混凝土强度和耐久性的影响，并通过实际浇筑操作，掌握了浇筑的要领和注意事项，如充分振捣、控制浇筑速度等。通过实战练习，我们更加理解了混凝土的特性以及混凝土浇筑对工程质量的重要性。

六、挑战与解决

在实训过程中，我们也遇到了一些挑战。例如，土方运输中可能出现机械故障，需要及时解决；基础施工中可能遇到土壤条件复杂、孔洞填充不均等问题，需要寻找合适的解决方案；混凝土浇筑中可能出现浇筑过程中的裂缝或孔洞，需要及时修复。我们通过团队合作和专业知识的学习，成功克服了这些挑战，并取得了良好的实训效果。

七、总结

通过本次土木实训，我们不仅在实际操作中学到了丰富的知识和技能，也培养了团队合作的能力和问题解决的能力。实训中的挑战和解决方案使我们更加熟悉土木工程中的实际情况，为今后的工作打下了坚实的基础。我们相信，在接下来的学习和实践中，我们将能够更好地应对土木工程领域中的各种挑战，为建设更美好的社会贡献出自己的力量。

实训报告 篇4

一、实训目的

1、掌握急性中毒病情的判断和电动洗胃操作技术。

2、熟悉电动洗胃使用目的，注意事项。

3、操作中工作认真、严谨，爱伤观念强。

二、实训内容

1、自动洗胃机洗胃操作技术。

三、实训用物

1、电动洗胃机、洗胃溶液、水桶、水温计、橡胶单、胃管等

2、护理训练模拟人。

3、临床案例、监护记录单和笔。

四、实训方法

1、复习相关理论（结合临床案例，讲述自动洗胃机洗胃操作技术使用的目的及注意事项）。

2、展示实训用物。

3、教师讲解并同步示教（在模拟患者身上进行自动洗胃机洗胃操作技术。）

4、学生6～8人为一组进行练习，教师巡回指导。

5、师生共同评价练习情况。

6、教师小结。

7、布置写出实训报告。

五、操作流程

1、准备工作：备物→检查洗胃机功能→核对、解释→摆体位→连电源。

2、插胃管：铺巾、置盘→量管、润管→插管→验证是否在胃内。

3、洗胃：连洗胃机→按手吸→按自动。

4、洗胃观察：→观察患者及洗胃液→更换洗胃液

5、洗胃完毕：关机→留置胃管→撤连接管。

6、记录。

7、安置病人。

8、整理用物：清洗洗胃机及连接管→连接管用消毒液浸泡。

六、分析讨论

简述电动洗胃机注意事项。

实训报告 篇5

就业实训报告

一、

就业实训是大学生们在校期间必不可少的一项重要任务。通过实训，学生能够接触到真实的职场环境，提升自己的动手能力和实际操作经验。本文将详细介绍我参与的就业实训项目，并分享我在实训中的经历和收获。

二、实训项目背景

我所参与的就业实训项目是与当地一家互联网公司合作开展的。该公司是一家专注于电商平台开发的创新型企业，主要业务包括网站设计、数据分析以及移动应用开发等。我们的实训任务是为该公司开发一个新的电商平台，以满足其业务需求。

三、实训项目实施过程

1. 需求分析与规划阶段

在实施实训项目之前，我们首先与企业方进行需求沟通与分析。通过与企业方的面对面交流和问卷调研，我们了解到他们对电商平台的期望和具体功能要求。然后，我们进行需求分析及功能规划，明确平台的整体架构和所需技术支持。

2. 项目开发阶段

在项目开发阶段，我们团队分成了不同的组别，分别负责平台的前端设计、后端开发和数据库设计等工作。在团队协作中，我们积极担当角色和职责，充分发挥各自的专业优势。

3. 测试与优化阶段

在项目开发完成后，我们进行了系统测试和功能优化。通过多次测试反馈和需求修改，我们不断完善平台的功能和性能，以达到企业方期望的效果。

四、实训项目中的经历与收获

参与就业实训项目，对于我来说是一次不可多得的机会。我在实训过程中经历了很多挑战和困难，但同时也取得了丰富的经验和知识。

实践能力得到了极大的提升。通过参与项目的开发过程，我对于网站设计和移动应用开发有了更深入的了解。我学会了如何根据需求来进行需求分析和功能规划，如何运用编程语言实现平台的设计和开发，并从中得到了很多实践经验。

团队合作意识得到了锻炼。在实训过程中，我们需要与他人紧密合作，共同完成项目。通过团队合作，我学会了倾听他人的观点和建议，与不同背景的人一起协作，提高了沟通和协调能力。

我还结交了许多志同道合的朋友。实训项目让我们有机会与来自不同专业的学生一起工作，相互交流经验和技术，增进了我们之间的友谊。

五、结语

通过参与就业实训项目，我不仅学到了很多专业知识和技能，同时也培养了自己的实践能力和团队合作意识。这是一次宝贵的经历，为我的职业发展打下了坚实的基础。将来，我会将这些经验应用到实际工作中，并不断提升自己，在职场上做出更大的贡献。

实训报告 篇6

建筑施工实训转眼就结束了，我感触很深，虽然在实训过程中碰到了不少问题，但经过我们的努力和老师的帮助下都顺利地解决了。这也让我感觉到一个团队之间合作的重要性，还有理论必须与实践相结合的真理。在这次实训中我碰到了很多以前所不知道的东西，如定位、放线等。这些在我上次暑假实训中虽然都见过，但因为种种原因都未能亲身尝试，在这次实训中，我终于自己参与其中，和同学们一起动手从最基本的定位、放线开始，从混凝土垫层到基础再到墙体和柱体，我们都亲身亲为，虽然结果不是很好，但大家都比较满意。

首先说这次实习对我来说是个很好的锻炼机会，因为在我大一的前两个学期也经历过几次实习，但这次却又是那么的与众不同。他将全面检验我各方面的能力：学习、生活、心理、身体、思想等等。它能检验我能否将所学理论知识用到实践中去，也是我建立信心的关键所在，所以，我对它的投入也是百分之百的!两个星期紧张而又充实的实习生活结束了，在这两个星期里我还是有不少的收获。实习结束后有必要好好总结一下。通过两个星期的实习和实践，我学到了很多宝贵的实践经验。所谓实践是检验真理的唯一标准，这次实训使我近距离的观察了土建工程的建造过程，学到了很多很适用的具体的施工知识，这些知识往往是我在课堂上很少接触，很少注意的，但又是十分重要基础的知识。下面是我在以上多种工序结束后总结。

一、实习目的及要求1、能看懂一般工程土建施工图，并实际动手操作掌握分部分项工程的主要施工工序;2、了解分部分项工程各工种的施工工艺及特点;3、熟悉土建工程常配备的建筑机械种类及其用途;4、掌握施工质量检查验收程序。二、实训的内容及注意事项

实训报告 篇7

第1篇：铣工实习报告铣工，作为我的大学阶段的最后一个金工实习工种，自己有种莫名的感觉，最后一节课要投入自己100%的注意力。老师给我们详细介绍了铣工的相关知识以及铣床的种类，原理和使用方法。铣床分为立式和卧式两种，要加工的工件夹在工作台的平钳上，靠进给转盘对其进行横向，纵向及上下运动的控制，而刀具保持不动，这与车床刚好相反。 在熟悉铣床的工作原理和操作后，老师给我们的任务是将一个圆柱体切削成正方行，要求正方形的边长为29mm，我们将工件夹在平钳上，然后转动转盘来控制平钳的位置，当刀具基本上置于中央位置时，开始对刀，对好后，根据要求设定转盘转动两圈半，加工工件可以上升6。5mm，便可以开始加工工件，不一会儿的工夫，在刀具的切削下，一个标准的正方形在铣床上诞生了。铣工的加工效率很高，是金属切削加工的常用工具。在生产中有着广泛的应用。希望自己在以后的实践中能有更多的机会参加这方面的实习，不断的增强自己的动手能力。

实习步骤：

1、第一节理论课上，老师首先强调铣床操作过程中应注意的事项，然后老师详细介绍了铣削加工的概念、特点、加工范围及有关的物理量，并带领我们参观讲解卧式、立式铣床的组成部分、联系讲解完上面的内容，老师带领我们来到铣床上，详细介绍了如何装夹工件及有关操作，如何进行平面的铣削。

2、练习的时间到了，我们5个人一组，别在铣床上铣削平面。从最简单的开机、停机，到装夹工件，再到对刀、吃刀直至最后完成对工件的加工，我们小组取得喜人的成绩。

3、由于我们刚开始是在立式铣床上铣削平面，因此我们小组和别的小组交换机器，我们到卧式铣床上练习。卧式铣床铣削平面速度就是快，只可惜，学校的两台卧式铣床的油泵坏了，工作台的横、纵、垂直进给三个方向的自动移动也都坏了，还好，我们人手充足。最终，在我们的齐心协力下，一个个合格的工件顺利诞生。

4、第二天实习，难度有所提高。理论课上，老师讲解了铣床上常用的刀具以及它们的特点和使用方法，讲解了如何铣削沟槽后，我们就开始我们的工作。沟槽的加工可比平面难多了，为了保证工件的精度，我们处处小心，每一个操作都小心翼翼，结果有的工件还不合格，也许是刀具的原因吧！

5、平面、沟槽的联系已告一段落，我们也开始了我们的小测试，在老师的规定时间内，完成对工件的加工，经过一番努力，终于顺利通过测试。

6、第三天实习，难度更大了，本来既要练习铣削台阶面又要铣削等分零件的，但时间有限，我们只练习阶梯的铣削，对了等分零件，我们只利用万能分度头进行等分，并未在铣床上加工。

实习总结：

1、通过三天的实习，对铣削加工的特点、加工范围，对铣床的组成、工作原理和用途都有深刻的了解；已经具备独自完成对工件测量、平面、沟槽加工，更换、安装刀具的能力；已达到实习目的。

2、铣床的操作简单易学，但操作过程中也不可松懈，以防止事故的发生。

3、作为金属切削加工中常用方法之一的铣削加工，由于使用多刃多种类刀具铣刀的主运动又是旋转运动，故铣削加工效率高，加工范围广；另一方面，铣削加工的工件尺寸公差等级一般为it9-it7级，表面粗糙度值较低，又适合与大批量生产，成本较低，因此铣削加工成为金属加工中得到普遍的推广。我相信，随着技术日新月异的发展，铣削加工一定会以其强大的生命力为工业生产开辟出新辉煌 时光如流，半个月时间转眼即逝，这次实训给我的体会是：①通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。②在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。 ③在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。④这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力！ ⑤培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。 ⑥在整个实习过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的车工，虽然它的危险性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要作出成品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。三周的金工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。第2篇：铣工实习心得老师给我们详细介绍了铣工的相关知识以及铣床的种类，原理和使用方法。铣床分为立式和卧式两种，要加工的工件夹在工作台的平钳上，靠进给转盘对其进行横向，纵向及上下运动的控制，而刀具保持不动，这与车床刚好相反。 在熟悉铣床的工作原理和操作后，老师给我们的任务是将一个圆柱体铣掉四边，要求边长为28cm，我们将工件夹在平钳上，然后转动转盘来控制平钳的.位置，当刀具基本上置于中央位置时，开始对刀，对好后，根据要求转动转盘，每次铣掉2cm。开始加工工件，不一会儿的工夫，在刀具的切削下，一个标准的正方形在铣床上诞生了。 铣工的加工效率很高，是金属切削加工的常用工具。在生产中有着广泛的应用。希望自己在以后的实践中能有更多的机会参加这方面的实习，不断的增强自己的动手能力。在师傅们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我彻底清楚了实践才是真正检验真理的标准，以前学过的游标卡尺读数就很模糊，并且误差的要求也较高，所以还觉得过得去，可是这次实习要求工件的误差都在0。1mm，让我措手不及。在老师的教导下，通过这次实习我已经基本掌握了游标卡尺的读数。看似简单的东西真正到了应用就不是那么简单了。实习目的：铣工实习是学生切削加工技术的必要途径之一，它可以培养学生观察能力、动手能力，开拓同学们的视野，使同学们平时学习的理论知识和操作实践得到有机结合。

1、了解铣床型号标识

2、了解常用铣床的构成及各构件的作用

3、掌握铣床的正确操作方法

4、掌握铣床的安全操作技术要点

5、了解铣刀的种类

6、掌握量具的使用铣平面、台阶

7、掌握百分表校正夹具及夹具

8、掌握直钢尺、百分表、游标卡、千分尺的使用及保管；

9、掌握平面、台阶面的加工方法和铣刀的选择；分度头加工零件及分度方法

1、了解分度头的用途及构造；

2、掌握分度头的分度原理和分度方法；

3、掌握分度头及其附件的使用；

4、试在分度头上等分工件铣削。 实习内容：铣平面、台阶从实习教材的阅读和指导师傅的讲解中学生必须弄清以下问题：

首先：了解直钢尺、百分表、游标卡、千分尺的正确使用方法

1、常用铣刀的种类、特征、刃磨特点、耐用度概念及安装

2、制造铣刀切削部分的材料，常用哪两类？各有什么特点？

3、铣刀和工件的正确安装；

4、夹具(台钳)的如何精确校正；

5、吃刀量、进给量、切削速度、的合理选择；

6、顺铣、逆铣的优、缺点；

7、工件在进给过程中，若途中停止或退回会造成什么现象？

8、学生根据图纸中工件的尺寸和表面粗糙度要求，按指导老师的示范进行平面、台阶工

件的铣削操作训练

9、对自己加工出来的工件进行检验

10、清理机床杂物，整理刀、量具分度头加工零件及分度方法 学习内容：

1、万能分度头的结构和传动系统

2、分度头有哪些主要附件及其功用

3、简单分度、差动分度的原理及计算方法

4、分度盘的安装及分度头上工件的装夹 实际操作：

1、根据师傅要求进行两次分度练习

2、按图纸要求和师傅示范操作，进行等分六角形操作训练

4、对自己加工出来的工件进行检验

5、清理机床杂物，整理刀、量具 第3篇：金工实习报告通过为期两周的金工实习，学习了一些金属加工方面的知识，也得到了很好的动手锻炼机会，加强动手能力。

首日的安全教育中，展示了实习过程中应注意的问题，也播放了一些事故发生的片段，使我们了解到金工实习不是绝对安全的，有许多地方一不小心就会发生意外，出现严重后果，甚至会出现生命危险。要避免发生这种事情，需要认真了解工种的特点，时时留心，不能马虎了事和麻痹大意！

这两周里学习到的工种包括由手工制作的钳工、焊接、化学加工、铸造，机床操作的车工、铣工，以及由电脑控制的数控车床和数控铣床、电火花加工等多个工种。钳工：利用锉刀、钢锯等工具从一根铁杆中做出一个螺母。锉削－锯－锉削－划线－锉削－打孔－螺纹加工，按着这几个工序，一天下来，做好了一个。效率很低，却能亲自动手，初步了解那些工具的使用以及如何来做一个螺母。焊接：包括电弧焊和气焊、气割等。电弧焊时，如何引弧，如何运动，以保证不粘条，稳定燃烧，通过练习都有所掌握。气焊时没学习好送进焊丝的方法，经常出现粘丝，焊出工件质量不高。

化学加工：整个加工过程工序较多，而且要一步步地做。稍不小心可能就会使整个工件报废。化学加工是表面处理技术的其中一种方法。通过处理改变材料表面的特性，提高材料的功能。

铸造：因为只有一个下午的缘故，只学习了如何用型砂做铸型。型砂的质量很关键，太干时会粘得不够牢固，会出现一盘散砂，严重影响铸件质量。 车工：介绍操作时老师一再提到车工应该注意的安全问题，并说出了车床操作时发生过的意外。安全问题仍是不能忽视！车床的操作并不复杂，主要通过几个手柄来控制其转向、转速和进给量等，就能按要求做出合格工件。利用车床可以车出许多端面、螺纹、槽等，是使用较普遍的机床。

铣工：与车床相似之处是都是通过刀具的进给来加工工件。铣床一般可铣削出平面、沟槽、成形面、钻孔等。有顺铣和逆铣之分，而一般加工多会使用逆铣。数车和数铣：都是利用电脑程序来控制车床和铣床的运动，加工原理跟手动的车床和铣床一样。但通过电脑操作，只需设定工作程序，就可以自动加工，而且加工精度比手动的要高，效率也高很多。数车和数铣都比手动的先进，是技术进步的体现。可在已有可以用数控的机床的情况下，有些地方仍需使用手动的。除了成本问题，也有技术上的限制，毕竟有不少的手艺在目前仍是无法由电脑程序来取代。 电火花加工：电火花加工是在加工过程中通过工具电极和工件电极间脉冲放电时的电腐蚀作用进加工的一种工艺方法，与其它的利用金属切削加工原理完全不同！所使用的电火花成形机床也是数控的，操作上也比较方便。利用电流就可以金属表面加工出一般机床难以加工成形的形状图案。

金工实习虽然是学到了不少的知识，可都只是初步的学习，大概了解操作方法和工作原理，与真正的熟悉掌握存在很大的差别，无法想提并论。可这次实习与平时的学习有很大的不同，平时都只是在学习理论知识，只是纸上谈兵，对实际生产了解得极少！即使是实验，也只是在实验室里苦干。而这次金工实习使我们学习到材料加工方面的一些基础知识，更重要的是提供了一个我们可以亲自动手体验的平台，在实践中学习。通过动手，让我们迅速掌握相习的理论知识，也验证了这些知识。 第4篇：大学金工实习报告20xx-20xx学年下学期，我们在广州大学进行了为期3个星期的金工实习。实习期间，我们接触了钳、车、铣、数控等工种的基本操作技能和安全技术教程，完成了从对各项工种

本达到了预期的实习要求，顺利安全地地完成了实习任务。 第一个工种是铣工。老师详细介绍了铣工的相关安全知识以及铣床的种类，原理和使用方法。铣床分为立式和卧式两种，要加工的工件夹在工作台的平钳上，靠进给转盘对其进行横向，纵向及上下运动的控制，而刀具保持不动，这与车床刚好相反。在熟悉铣床的工作原理和操作后，老师给我们的任务是将一个截面为正方形的棒料切削成截面为16×16mm的正方形，按图纸要求做好。我们将工件夹在平钳上，然后转动转盘来控制平钳的位置，当刀具基本上置于中央位置时，开始对刀，对好后1毫米1毫米地进刀，最后通过微调来进刀，达到规格尺寸。如果稍微急躁，整个零件可能要报废了。为了保护刀具，一般不轻易停止刀具的运转。铣工的加工效率很高，是金属切削加工的常用工具。 在生产中有着广泛的应用。第二个工种是钳工。钳工是一项完全靠手工来制作出各种零件的工种，是最能锻炼一个人动手能力。钳工是在一间单独的实习车间进行，庞大的工作台，上面安装了许多台虎钳，用来夹各种工件。桌面上摆放着各种各样的工具，包括：手锤、手锯、各种锉刀、丝锥、錾、毛刷、以及划线工具等。老师给我们介绍了金工实习各种知识，我们要做的就是把铣床铣好的棒料加工成锤头。从最基本的开始，在棒料上用尺规划线，定好位后用手锯先锯出大致形状，最后就是对各个端面进行锉工，先用粗锉，再用细锉，不断地靠近划线处，钳工是很累的活，不过看到自己的成品，成就感不少。没有一挫而就的成品，一点一滴的努力正是最好的成品。第三个工种是钻床。主要是为了锤头的攻丝先进行钻孔。所使用的钻床是摇臂钻床，这个任务比较简单，只需要先定好钻孔的位置就可以进行定位钻孔了。但是也要注意不能钻偏了或者钻歪了。否者对后面的攻丝和安装会有较大的偏差。 第四个工种是数控铣床。先在老师的介绍下初步了解数控铣床，事先要学会一些基本的编程语言，例如直线，圆弧，提刀，退刀等。分组后完成了老师给定的任务（铣出1、2、3三个数字）。在后续个人的手工艺品设计制作的时候，有人选择摇臂铣床进行加工，但只能加工一些简单的直线，不能加工圆弧。我选择了数控铣床，加工了个一箭穿心的图形，自己先用cad画出图形，后续编出g代码，这图形设计较多的圆弧和直线。通过xyz方向的移动工作台来对刀。然后执行编程，进入自动化。碎屑要及时清理。