模具个人工作总结(系列9篇)

模具工作总结。

在工作中需要面对不同类型的文档文件，一个称心的助手就是网络上的范文。学习范文技巧，有助于提升应试能力，现在有关于范文的写作思路了吗？想要了解“模具个人工作总结”我们已经为你整理好了。

模具个人工作总结 篇1

本设计对榨汁机料桶杯进行的注塑模设计，利用UG软件对塑件进行了实体造型，对塑件结构进行了工艺分析。明确了设计思路，确定了注射成型工艺过程并对各个具体部分进行了详细的计算和校核。如此设计出的结构可确保模具工作运用可靠，保证了与其他部件的配合。最后用autoCAD绘制了一套模具装配图和零件图。本课题通过对榨汁机料桶杯的注射模具设计，巩固和深化了所学知识，取得了比较满意的效果，达到了预期的设计意图关键词：塑料模具；注射成型；模具设计；塑料是一种新型工程材料，发展速度迅猛，塑料的加工和成型工艺也越来越得到重视，其中注射成型是最常用的塑料零件成型方法。生活用品的塑料模具占了很大比例，在市场竞争白热化的今天，电器外壳设计成为产品质量的重要一环，最为突出和典型的就是手机，手机外壳注射模成为目前注射模制造行业最为复杂的模具之一，是手机结构件制造的难点。因此，研究手机外壳注射模具的设计制造，具有较高的生产实用价值。手机外壳外观要求很高，而且整机体积小、结构复杂，因而对注射成型模具和成型工艺的要求极高。

手机外壳注射模设计制造的最大难点在于浇注系统、脱模机构。本课题来源于企业的生产实际，以大量的手机外壳注射模具设计制造为基础，根据多年从事注射模设计制造的经验，总结工厂的生产工程实践成果。研究手机外壳注射模具的整体结构设计，浇注系统中浇道、浇口的形式、位置选择，排溢系统的设计，塑件主要部位的脱模推出方式，以及制造方法和工艺要点。结合面盖和镜片两个有代表性的塑件实例，以工厂实用为原则，详细介绍了实际设计制造的方法和关键点。如何提高模具质量，保证塑料产品的成型要求，在文中也作了叙述，并列出了实际生产中塑件可能出现缺陷的原因以及解决方法。

1、对所设计模具之产品进行可行性分析，以电脑机箱为例，首先将各组件产品图纸利用设计软件进行组立分析，即我们工作中所说的套图，确保在模具设计之前各产品图纸的正确性，另一方面可以熟悉各组件在整个机箱中的重要性，以确定重点尺寸，这样在模具设计中很有好处的，具体的套图方法这里就不做详细的介绍了。

2、在产品分析之后所要进行的工作，对产品进行分析采用什么样的模具结构，并对产品进行排工序，确定各工序冲工内容，并利用设计软件进行产品展开，在产品展开时一般从后续工程向前展开，例如一产品需要量五个工序，冲压完成则在产品展开时从产品图纸开始到四工程、三工程、二工程、一工程，并展开一个图形后复制一份再进行前一工程的展开工作，即完成了五工程的产品展开工作，然后进行细致的`工作，注意，这一步很重要，同时需特别细心，这一步完成的好的话，在绘制模具图中将节省很多时间，对每一工程所冲压的内容确定好后，包括在成型模中，产品材料厚度的内外线保留，以确定凸凹模尺寸时使用，对于产品展开的方法在这里不再说明，将在产品展开方法中具体介绍。3、备料，依产品展开图进行备料，在图纸中确定模板尺寸，包括各固定板、卸料板、凸凹模、镶件等，注意直接在产品展开图中进行备料，这样对画模具图是有很大好处的，我所见到有很多模具设计人员直接对产品展开图进行手工计算来备料，这种方法效率太低，直接在图纸上画出模板规格尺寸，以组立图的形式表述，一方面可以完成备料，另一方面在模具各配件的工作中省去很多工作，因为在绘制各组件的工作中只需在备料图纸中加入定位、销钉、导柱、螺丝孔即可。

4、在备料完成后即可全面进入模具图的绘制，在备料图纸中再制一份出来，进行各组件的绘制，如加入螺丝孔，导柱孔，定位孔等孔位，并且在冲孔模中各种孔需线切割的穿丝孔，在成型模中，上下模的成型间隙，一定不能忘记，所以这些工作完成后一个产品的模具图差不多已完成了80%，另外在绘制模具图的过程中需注意：各工序，指制作，如钳工划线，线切割等到不同的加工工序都有完整制作好图层，这样对线切割及图纸管理有很大的好处，如颜色的区分等，尺寸的标注也是一个非常重要的工作，同时也是一件最麻烦的工作，因为太浪费时间了。

5、在以上图纸完成之后，其实还不能发行图纸，还需对模具图纸进行校对，将所有配件组立，对每一块不同的模具板制作不同的图层，并以同一基准如导柱孔等到进行模具组立分析，并将各工序产品展开图套入组立图中，确保各模板孔位一致以及折弯位置的上下模间隙配合是否正确。

模具个人工作总结 篇2

模具个人年度工作总结

2019年即将结束，回顾一年的工作，一起来看看我的个人年度工作总结。

一、工作内容

我所从事的工作是模具设计师，主要职责是根据客户要求制作模具图纸，并负责制模、试模工作。在今年，客户的订单量比往年增加了不少，同时要求的交货期也更加紧张。我在这种情况下，努力把握时间，加班加点地完成每一个任务。

二、创新思路

在工作中，我常常思考如何提高工作效率。在今年，我采用一些新的工作方法，比如通过寻找各种数码模具库来进行设计和更多的自动化工具来提高数量化的设计效率。除此之外，我还专门学习了一些新的制模技术，以适应市场的需求，这也为我在工作中提供了更多的创新空间。

三、良好的沟通

在工作中，沟通是非常重要的。作为一名模具设计师，统筹各方面的人员是必须的。在今年，我也加强了与客户、工程师等方面的沟通，以确保他们能够更好地了解我设计的意图，从而减少设计中的误解。

四、准确的工作

每一份工作，都需要准确无误。在设计模具时，必须细心地将每项要求都认真分析，确保最终设计出的模具都符合客户的质量要求。在今年，我也尽可能地提高自己的准确率，确保每个图纸都经过了严格的质检。同时，我也在工作中为客户解决了一些问题，让他们对我和我的工作更加认可。

五、学习与成长

不断学习，才能不断提高。在今年，我参加了一些课程培训，学习了一些新的知识和技能，希望能够更好地适应市场的挑战，提高自己的竞争力。

总之，今年是一个充满挑战和机会的一年，我始终保持着积极的心态和认真的工作态度。在未来的2020年，我将会继续努力，学习更多新知识，积极自我提高，争取更好的工作成果。

模具个人工作总结 篇3

一 模具仓库：

模具库为了使管理达到制度化、规范化的要求，使模具库储存的模具及其它辅助物品、配件以及现场环境达到最佳状态，同时为了能够以最快的速度找出生产时所需的模具及配件，并且顺利的办理好出仓手续投入生产，模具库工作人员以5s管理的方法对模具仓库进行了全面的整改工作。

XX年以来，在5s委员会的领导下，同时在模具库人员的共同努力下模具库的5s工作在以下方面有了明显的改善。

① 环境卫生方面：为了保持模具仓库内干净整洁，模具上无明显灰尘。模具仓库人员利用闲时间对仓库地面全部油漆。再用画线方式对通道和模架摆放区作出明显区分，从而保持通道顺畅无任何杂物。

② 现场管理方面：为了能够快速的找到生产所需要的模具，按照5s—整顿中5t对库内模具做到了五统一：模架标识、模具表示、模具挂牌标识、模具台帐、模具电脑档案。以前模具上的表示是用油漆笔写上去的，经常出现脱落现象导致不易寻找。现在改为气动刻字笔把字刻上去达到了永不脱落的效果，提高了寻模具的效率。

③ 检修保养方面：为了提高产品质量和模具使用寿命，模具库人员按照5s—清扫、清洁，对模具表面全部油漆。不仅对模具起到了防锈的作用，同时使模具颜色统一美观整洁。（如下图对比）

未做5s之前照片（2张）

做5s之后照片（3张）

二 制罐二车间及模具维修班：

制罐二车间在经过公司5s委员会及日本常务长期以来5s活动实践的培训，XX年已取得一定的效果，5s活动作为在生产过程中最基础的管理工作，为提高企业形象，提高生产效率，减少故障、保障品质，减少安全隐患，改善企业精神面貌，形成良好的企业文化等多方面都有着极其重要的作用：

① 生产现场规范化：

为减少产品在生产过程中的碰撞导致的刮花、变形等损耗的产生，车间将原流水线或以小方凳传递产品方式改为一次只限放一个产品的传递台，其成本低，预防产品堆积现象，同时方便清扫，有效利用作业空间。

日本常务在车间巡查过程中发现员工在操作过程中出现动作过大而产生的易疲劳、效率低现象，车间在对冲床踏板高距离部份采用增加横杆措施，保障员工对操作方便、快捷。同时对人员、设备、模具的安全起到一定的保障作用。从而避免员工用胶垫垫脚的不良现象。

所有物料按区域划分进行摆放，并进行标识、表示，使车间整洁、规范，从而预防物料混用或浪费现象的产生。

② 降低成本、提高生产效率及合格率：

清洁剂在生产过程中是必不可少的，但在以前使用过程中未按整顿中要求进行操作，导致清洁剂随处摆放、甚至因倒地而浪费现象时时发生，通过5s活动培训后，每张台只限放2-3瓶明确标识的清洁剂，即保持现场的规范，同时减少浪费，降低成本。

生产制成过程中，各工序均按5t要求进行操作，生产员工窜岗现象已明显改良，各工序中呈现相互不脱节、顺畅，待生产已不存在，从而提高其生产效率，相关数据已明确显示，过去的两片罐生产每班只能生产3500个罐左右，而今在设备、模具正常情况下，最高已升到4500个罐，由于在传递过程中每张台只限放一个产品，因碰撞导致的刮花、变形已明显降低，各批次合格率也呈上趋势。

制罐二车间模具维修班在没有接受5s培训以前，车间的设备、模具架、维修工具等随处摆放现场乱七八糟。需要用的东西很难找到，现场环境卫生没有定时、定期清扫，很乱、脏、杂。

经过公司5s委员会及日本常务多次的5s培训之后，制罐二车间模具维修班对5s有了进一步了解、明白了5s管理工作的作用，现在大家都能够将学到的5s知识运用到日常工作中。例如：按照5s—整顿中的5t要求对车间的物品以定位置、定方向、标识、表示的方法摆放，从而使车间的整体环境有了明显的改善。现在要用的东西在最短的时间内就能找到，因此提高了维修工作效率。制罐二车间模具维修班现在已达到定时、定期清扫、清洁，打造出一个舒适、有效的工作环境。（如下图对比）

未做5s之前照片

做5s之后照片

三 物料仓

未开展5s活动前，库存大量的多年没使用过的物料积存在仓库，通过做1s---整理活动，把长期没用的物料清理掉，腾出了更大的空间储存物料，大大提高了仓库空间的使用率。以前仓库没有区域的划分，物料乱摆放，且标识不齐全，导致找东西难找或该找的东西找不到的现象，通过做2s---整顿活动，进行了区域的划分，物料按生、休、死的划分整理和摆放，分类分区的摆放，并且做好标识、表示，物料区一目了然，大大减少了找物料的时间。

未开展5s活动前，仓库因杂物太多和地板不能单独移动，地面基本上只有一年二次的全面清洁，所以十分脏乱，通过做3s清扫活动，把地板重新规范摆放，且能独立的移动，可以经常清理地板下的垃圾，特别是地板可以独立的移动，可以说是物料仓最大的改进，以前包装物入仓时，纸箱下车时先放在小车运送到该放的位置，再用人工把它放地板上，配件也要分开摆放，发纸箱时再要用人手把纸箱和配件一个一个地从地板搬上小车，再拉送到车间，之后又从小车一个一个地放到该放的位置，这样来回的搬动，花费了大量的人力和时间，经过这次的改革，纸箱送到下车时按所需的`配套摆放在同一块能独立移动的地板上，之后拉到指定的区域摆放好，并做好清楚的标识和表示，车间领用时可以整板纸箱拉到车间直接使用，大大节省了中间的几个环节，也使收发物料的时间也大大缩短，且包装物区整体显得整齐干净。（如下图对比）

未做5s之前照片

做5s之后照片

XX年度5s管理工作计划：

XX年5s委员会将遵照总经理的指示以XX年为基础继续展开5s管理工作，XX年5s委员会将作如下5s工作：

一 5s培训

① 5s培训重点在于5s的基础知识与精神，公司实施5s的主要目的以及5s实施的具体方法。培训可采用投影授课、观看图片以及发放资料自学的方式进行。

② 对车间班组长，培训5s的具体实施技巧，并要求受训人员根据实际情况完成相关作业。

③ 基层员工的5s培训由班组长利用早会或空闲时间进行。主要内容是5s基础知识以及部门实施5s的主要计划和工作安排。

④ 5s培训考试。根据5s培训内容对受训人员进行考试，以检查受训人员对5s知识的掌握情况，考试结束后根据成绩对表现优异的员工进行奖励。

二 5s考核

① 公司的5s管理工作目前到了考核阶段，5s委员会制定出各部门（区域）《***5s考核方案》以此进一步推进公司的5s管理工作。把在考核过程中发现的问题作好记录，并进行总结为今后进一步完善公司的《***5s考核方案》和提升5s管理水平打好基矗

② 建立5s检查制度和评比制度，5s委员会定期或不定期地对各部门（区域）的5s情况进行检查监督。

三 5s方法

① 到现场去，5s委员会人员及各部门（区域）负责人员每天除日常工作外，都要抽时间深入到现场，监督本部门（区域）实施5s的执行情况并进行检查和稽核。

② 定点摄影与看板展示，定点摄影是指在同一地点、同一方向，将车间的死角、不安全之处、不符合5s要求之处使用相机（或摄像机）拍摄下来做成《5s管理新闻纸》，并在大家都看得到的地方公布，激起大家改善的意愿，并将改善的结果再次拍摄并公开展示，使大家了解改善的成果。

③ 每周例会5s委员会要和现场管理人员就5s的工作进行沟通和检讨，并将发现的问题提出纠正与预防措施。

④ 要求员工在开工前或下班前的五分钟进行线上各个工位的清扫，车间的通道、角落，必做到每天清扫、拖地。

模具个人工作总结 篇4

模具个人年度工作总结

时间飞逝，转眼间一年又要结束了。在过去的一年里，我在模具行业的工作得到了很多的锻炼和机会，也遇到了很多挑战。在这一年中，我工作的主要任务是注重提高个人素质，不断追求创新和进步，为公司的发展和进步贡献自己的力量。

一、工作职责与完成情况

本年度主要工作职责为参与模具的设计和制造，并负责大型模具加工业务，具体工作如下：

1.参与模具设计和制造：作为设计人员，我负责模具的3D建模和设计，对模具的结构和精度提出了自己的建议，在广泛地听取其他设计师的意见之后，对模具结构做出了优化，并在制造加工过程中，及时解决了模具表面涂层的问题，确保了模具质量。

2.负责大型模具加工业务：在公司生产中，大型模具的加工占比较大，我负责核查加工设备，制定加工工艺规范，组织生产加工，监督检验和调试，最终顺利完成了生产任务。

3.其他工作：协助业务员与客户沟通，了解客户需求并制定详细的加工报价单。同时协调生产与销售，确保生产进度和客户满意度。

二、工作成果

在本年度，我取得了以下工作成果：

1.优化模具设计结构，减轻模具重量，提高模具使用寿命，降低生产成本，为公司节约了大量资金。

2.负责核查设备，制定加工工艺规范，组织生产加工，监督检验和调试，最终顺利完成了生产目标。

3. 准确把握客户需求，制定专业切实可行的报价单，提高了销售额。

4.积极参加公司内部组织的培训和进修，提高了自己的业务水平和工作素质，在工作中得到了更多的机会。

5.通过模具方面的学习和研究，对精度控制、工艺加工等方面有了更深层次的认识和掌握。

三、自我评价和展望

通过一年的个人努力，自认为在各方面有了一定的突破，但也存在许多不足，个人素质、细节操作、理工能力等方面还需得到进一步提高和完善。

展望未来，我将进一步提高自己的技术水平，争取在加工操作中不断创新，提高生产效能，做到更加专业、高效并且精益求精。同时，加强团队协作，推动公司优化加工流程，提高产品质量，为公司的健康发展做出更大的贡献。

模具个人工作总结 篇5

模具销售工作总结

模具销售工作是一个竞争激烈而且充满挑战的行业。在过去的一年里，我全身心地投入到这个领域，不断学习和成长。通过不懈努力，我取得了一些令人满意的成绩。以下是我对过去一年模具销售工作的总结。

首先，我积极开拓市场，以提高销售业绩。我与各类企业建立良好的合作关系，深入了解他们的需求。通过参与行业展览和商业招标，我成功地推广了我们的产品，并为公司带来了一系列大额订单。我还积极参加行业交流会议，与同行进行经验分享和学习。这种积极的市场开拓策略为我个人的销售业绩带来了良好的增长。

其次，我注重客户关系的维护和建立。在销售过程中，我努力与客户保持良好的沟通和合作。我会定期回访客户，了解他们对我们产品的满意度和改进意见。我始终以诚信和专业的态度对待客户，为他们提供最佳的解决方案。通过与客户建立真诚的关系，他们对我们公司产生了信任感，并愿意长期合作。

另外，我不断提升自己的销售技巧和知识。我持续不断地学习产品知识和销售技巧，以回答客户的问题和需求。我关注市场动态和竞争对手的变化，不断调整销售策略。我也积极参加公司组织的培训课程和研讨会，与同事们交流分享经验。这种不断学习的态度使我能够适应激烈的市场竞争，并取得更好的销售业绩。

另外，我注重团队合作和协作。作为销售团队的一员，我始终与团队保持良好的合作关系。我主动与其他部门沟通协调，以确保订单的顺利执行。我也积极分享销售经验和技巧，帮助团队成员提高销售业绩。通过团队的协作和努力，我们共同实现了销售目标，为公司创造了更多的利润。

在过去一年的模具销售工作中，我遇到了许多挑战和困难。但是，通过不断努力和学习，我逐渐克服了这些困难，取得了可喜的成果。我的销售业绩稳步增长，取得了公司的认可和赞赏。但是，我也意识到还有很多需要进一步提高的地方。在未来的工作中，我将继续努力学习和成长，为公司的发展做出更大的贡献。

总之，过去一年的模具销售工作让我收获颇丰。通过积极开拓市场、注重客户关系、提升销售技巧和团队协作，我取得了一定的成绩。我对过去一年的工作充满了满意和自豪感，也对未来充满了信心和期待。我相信，在公司的支持和鼓励下，我将不断进步，取得更好的成绩。

模具个人工作总结 篇6

模具个人年度工作总结

随着社会的发展和科技的进步，模具行业正处于快速发展的时期。在从事模具工作的一年中，我在工作中不断探索，不断努力，积极进取，紧紧把握住自己的工作机会，发掘潜力，与公司一起奋斗。在这一年的工作中，我所学到的知识和技能不断的增加和提高，使我受益匪浅，收获了很多成功的经验和教训。

在过去的一年里，我所从事的工作主要包括模具设计、模具加工、模具试制、模具调试等方面。在模具设计方面，我在工作中注意到了不断引进和掌握新技术和新工艺，提高设计速度和质量，不断推陈出新，提高自己的设计造诣。在模具加工方面，我积极担任组长角色，带领团队完成高难度模具零件的加工工作，并在质量和进度上取得了显著的成绩。在模具试制方面，我加强了与客户的沟通，分析客户需求，制定有效的生产工艺和实施方案，避免失误和缩短生产周期。在模具调试方面，我专注于优化模具性能，保证制造质量和工作效率。

在这个过程中，我充分发挥自己的专业知识和技能，提高了自己的工作质量和效率。同时，在职场上，我也在不断学习，逐渐成长为更为稳重和成熟的职业人士。我积极参加公司内部的培训和学习，重视对行业的了解和研究，高度关注市场趋势，不断整合资源，精细化管理。在每一个具体的工作任务中，我都用心地去完成，没有怠慢，也没有推卸责任。这一年来，我取得了丰硕的成果和非凡的成就，真正做到了“竭尽全力、不留遗憾”。

在今后的工作中，我将继续保持良好的工作态度和个人素质，一如既往地将工作量和工作质量做到最好，更好地服务公司和客户，实现个人发展和公司利益的双赢。本次年度工作总结，我认真总结了一年的工作经验，对今年的工作成果和不足做出了真实有效的评价，同时也明确了自己未来的职业方向和目标，这将对我今后的工作和发展起到积极的促进作用。

总之，通过不断摸索和实践，我相信我们模具人一定能在未来的日子里迎来更加灿烂的光芒！

模具个人工作总结 篇7

第一、项目需求：

项目经理接到一个项目，首先应该向商务人员索取项目方案书或招标文件，通读全文，对项目有个大概的了解，明确项目范围，知道你的项目应该要做些什么？什么时候开始？什么时候结束？最后自己能提出一些问题！为调研时做好准备工作！有疑问的地方应该找市场人员或售前工程师了解咨询！

第二、项目调研：

有些人连项目方案书都没看过，就匆匆忙忙去客户处调研了。那么结果就是在跟客户沟通时，一问三不知，很被动，只能听客户讲；客户提出一些不在项目范围内的需求时，你也不知道，只能暂时应承下来！一定要做好充分细致的准备。

第三、项目计划：

发现在工作中有些人不重视项目计划的制定，有些人可能会说，这个项目太小，周期也不长，几天就搞定了，没必要去

浪费时间去做项目计划了。项目不管大小，哪怕只有一个人，哪怕周期再短，我们也要制定项目计划，不同规模的项目，制定的项目计划规模也有所不同。

制定项目计划的另一个目的，就是明确相关干系人，避免在项目过程中发生推委扯皮现象。该找谁就找谁，应该由谁负责就由谁负责，计划里面很明确。在制定项目计划时，不要只考虑开发的计划，还应涉及到跟客户的沟通确认，需求调研、商务方面的协调、实施部署、项目验收后的维护等内容！

第四、项目沟通：

在实际工作中，有些人把项目中遇到的`问题仅仅跟客户或项目干系人汇报一下就认为是沟通了，其实不然，所谓沟通用最简单的方式来说就是你所说的内容能得到对方的认可，就算沟通成功了！有能力的项目经理会说服对方按你的想法来走。

第五、项目协调：

在项目实施过程中，不仅要跟客户协调、项目成员协调；还需要跟其他公司的人员进行协调。例如在客户现场开发时，我们需要的办公环境、网络环境都需要事先跟客户协调好，不要到进场时才发现缺这缺那，让客户很被动；又例如硬件情况，如果硬件是其他供应商提供，应协调硬件到位安装的情况，免得我们系统要布暑了，结果服务器也没有。

第六、项目控制：

常听人说制定好项目计划后，这个项目就成功了一半，那另一半是什么呢？那就是项目控制。很多人作了一个项目计划表，从来就没有跟踪或更新过，这样的项目很难按计划做好，我们应该经常根据项目的实际情况进行调整或变更等。

模具个人工作总结 篇8

1、结晶形和非结晶形塑料的区别在哪里？一样说出五种，

2、你常用的模具钢有哪些？不同钢材有何区加别？NAK80和S136的区别在哪里？NAK80有何特点？如果模仁用H13，斜顶用什么料，为什么？

3、模具设计中的重点是什么？从重到轻的说。

4、热流道模具设计时应注意什么？

（1）结晶质  是矿物内部质点(分子、原子、离子)作有规律的排列，形成一定的格子构造的固体，称为结晶质(晶体)。质点有规律的排列的结果，表现为有规律的几何形体。自然界大部分的矿物都是晶体。

（2）非结晶质  凡是矿物内部质点(分子、原子、离子)作无规律的排列，不具格子构造的固体，称为非结晶质(或非晶体)。这类矿物分布不广，种类很少，如火山玻璃。

结晶形塑料有：PE,PP,POM ,PA6,PBT,PET,PA66,PA6T,PA11,PA12

非结晶形塑料有：ABS，PVC，PMMA，PS，PC，PPO，PSF，PES，PAI，PEI

2.常用模具钢：P20、718、718H、S136、S136H、NAK80、NAK55、738、738H、S55C、H13、SKD、合金铍铜、DF2、8407、2311 NAK80不用热处理，预硬钢，硬度在HRC30多度，镜面效果佳，放电加工良好，焊接性较佳。适合电极及抛光模具， NAK80抛光料纹比较明显。 S136要热处理，硬度HRC48－52，高镜面度，抛光性能好，适合PVC，PP，EP，PC，PMMA。如果模仁用 H13，斜顶用DF2。

3、模具设计中的重点：1模具整体布置合理，2分型面的选择3流道的布置，进胶口的选取4顶出装置5运水布置6排气的选择7分模时注意拔模角，镶件的抽取，擦位角的处理，材料的收缩选取8加工图应详细，但求简单，

能模！易加工！出易！

H13是软料，材料的淬透性和耐磨性很好，一般可用在30万啤以上的模具，热处理后可达到56HRC，一般常用 的硬度也就在48~56HRC间。

对于一般的斜顶材料，要求其表面硬度高，内部又要有一定的韧性，所以如果模仁用H13的，加硬后到52HRC时，斜顶可以用NAK80等这样的预硬刚，对 于一般大公司里都要求模仁材料不能与斜顶同料，如果客户明确指定同料，热处理后都必须比模仁料正5HRC或负5HRC，以防成型过程中烧死或咬伤，也会改 善其的耐磨性能。一般都不太推荐用420类的做斜顶，因其是不锈钢，容易烧死。

模具设计中的重点是什么？从重到轻的说。

重点是结构.如果最大可能地简化结构,但又要保证模具质量,公司就会从中挣取最大的利润.当我们接到一个产品,第一个问题是找出最大分型面,大概地确定前 后模,然后在此分型面的基础上再分析前模结构,后模结构:镶件,行位,斜顶,其它辅助机构.结构的思路清晰后,下一步是考虑加工,从而确定结构的合理性: 镶还是不镶;应该CNC还是线割;应该CNC还是雕刻等等.结构影响加工,加工牵连成本及交期时间.

那么我们如何最大可能地简化模具结构呢?一方面与客户检讨产品当时,要着重指出产品给开模带来的出模问题,是否把产品改善:另一方面,模具设计前是否在公司内召开会议,征求多种可行结构建议.从加工与客户要求的角度确定最终方案.

4、热流道模具设计时应注意什么？

5，螺纹模具应注意螺丝的圈数和螺距以及旋向，重点是如何防转。

模具个人工作总结 篇9

1．6月份获得ITAT类Pro/E证书，CAD中级证书；

2. ～下学期获得生活服务部“优秀干事”“三好学生”；

3．205月获得CAD高级证书；

2006年07月 上海溢洋电动车厂 基础部 职务：普工 2006年12月 东莞豪特五金塑胶厂 五金部 职务：普工（车、洗、钻床） 07月 广东东莞精密塑胶厂 设计部 职务：Aotu CAD学徒 2008年07月 东莞荣泽制模有限公司 CNC编程部 职务：三菱机、高速机学徒

熟练掌握基本办公软件、汽车驾驶 ，对C语言，Photoshop，UG有一定的了解，较强的阅读、写作能力，有较强的组织能力、活动策划能力和公关及语言表达能力，较强的团队精神，

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接受过全方位的大学基础教育，受到良好的专业训练和能力的培养，有一定的理论基础和实践经验。通过相关的实习，对模具设计比较熟悉。

活泼开朗、乐观向上、适应力强、勤奋好学、脚踏实地、认真负责、坚毅不拔、吃苦耐劳、勇于迎接新挑战。爱好交际，音乐，文学，计算机，篮球。

模具工程师,总裁助理/总经理助理,模具工程师,全职（热衷于机械类模具相关专业工作也可从事管理，贸易工作）