车间管理规章制度十三篇

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车间管理规章制度 篇1

9.1、使用人员要努力做到计量完好、准确、清洁并及时送检。

9.2、量具必须保持完好无损，零件、附件无丢失，出现情况，必须及时送技术中心以便检查、修理、鉴定。

9.3、禁止使用过期或不合格量具，做到正确使用、轻拿轻放、严禁碰撞，使用后擦拭干净，较长时间不使用时要涂油，正确放置。

9.4、所有在用计量器具必须按合格证书填写的有效期或技术中心的通知自觉及时送检。

9.5、凡自制或新购计量器具均送技术中心检查，合格后办理入库、领出手续。

9.6、严禁用精密度较高的计量工具测量粗糙工件，更不准作为他用，不得使用非法计量单位的量具。文件、报表、记录等不得采用非计量单位。

9.7、对不按规定使用计量器具或造成损坏、丢失者，应视情节进行批评教育、赔偿或予以罚款。

9.8、凡须报废的计量器具，应提出申请报技术中心审核。

9.9、各单位应按需要合理配备计量器具。

车间管理规章制度 篇2

1、建筑结构：

生产场所不得设置在危房或违章建筑内；生产场所应当有两个以上安全出口，疏散门向外开启，疏散通道确保畅通。

2、通风除尘：

安装相对独立的通风除尘系统，并设置接地装置；收尘器设置在建筑物外，设置有防雨措施，离明火和产处不少于6米，回收的粉尘应当储存在独立干燥的堆放场所。

3、清洁制度：

每天对生产场所进行清理并做好登记，应当采用不产生火花、静电、扬尘的方法清理生产场所，禁止使用压缩空气进行吹扫；及时对除尘系统（包括排风扇、抽风机等等通风除尘设备）进行清理和维护保养，使作业场所积累的粉尘量降低至最低。

4、禁火措施：

生产场所严禁各类明火；需要在生产场所进行动火作业时，必须按有关规定报批且停止生产，并采取相应的防护措施。

5、器材配备：

根据不同的作业条件与环境，配备消防器材和个人劳动防护用品，并确保从业人员按规定佩戴合格的防尘口罩等等劳动防护用品；粉尘燃烧时必须使用消防沙灭火，严禁使用普通灭火器灭火。

6、电气电路：

生产场所电气线路应当采用镀锌钢管套管保护，在车间外安装空气开关和漏电保护器，设备、电源开关采用防爆防静电措施；生产场所电气线路、设备等等应当由专业电工安装，严禁乱拉私接临时电线、增加设备。

7、检修作业：

生产系统完全不停止工作、现场积尘清理干净后，方可进行检维修作业；严禁交叉作业。

8、规章制度：

建立健全粉尘作业安全生产管理制度、操作规程并严格执行。

9、教育培训：

企业从业人员必须经培训合格后，方能上岗；企业负责人、企业高中层管理人员、从业人员要定时参加安全教育培训，熟悉掌握铝镁粉尘的危害性及防爆措施要求。

10、安全检查：

企业应当建立健全日常安全检查和隐患排查治理制度，定时不定时的进行粉尘防爆检查和预防职业危害检查，并做好登记。

11应急预案：

企业应当制定具有针对性的应急预案，保证作业和施救人员熟练掌握相关应急预案内容。

车间管理规章制度 篇3

为使公司的生产能顺利开展，员工的生命财产等到有效保障，根据公司的实际情况，对公司喷漆车间安全管理做以下规定

1、工作场地和库房严禁烟火。操作者应熟悉灭火器材的位置和使用方法。

2、要保持工作环境的卫生与通风，必须安设抽风罩和废漆处理装置。操作时必须戴防毒口罩或通风面具。

3、在油漆作业场所10米以内，不准进行电焊、切割等明火作业。

4、需油漆、喷漆的工件，应放置稳固，摆放整齐。

5、带电设备和配电箱周围一米以内，不准喷漆作业。严禁在运转的设备上刷漆或喷漆。操作时，必须戴好口罩或面具。

6、打光除毛刺时，要戴口罩和防护眼镜，要经常检查锤柄是否牢固，对面不准站人。手提式砂轮必须有防护罩，操作者要戴胶皮手套。

7、调配含有铅粉或溶剂挥发浓度较大的油漆时，应戴防毒面具。禁止用汽油和稀料洗手。

8、增压箱内的油漆和喷漆枪所承受的空气压力，应保持稳定不变

9、调合漆、腻子、硝基漆、乙烯剂等化学配料和汽油易燃物品，应分开存放，密封保存。

10、溶剂和油漆在车间的储备量不许超过两天的用量，并且要放在阴凉的地方。

11、汽油和有机化学配料等，易燃物品，只能领取当班的用量。用不完时，下班前退回库房，统一保管。

12、空气压缩机要有人专管，开机时应遵守空压机安全操作规程，并经常检查、加油，不准超压使用。工作完毕，应将储气罐内的余气放出，断开电源。

13下班前清扫工作场地，存好工具，废弃物应放到指定地方。

车间管理规章制度 篇4

第一章总则

第一条为确保生产秩序，保证各项生产正常运作，持续营造良好的工作环境，促进本公司的发展，结合本公司的实际情况特制订本制度。

第二条本规定适用于本公司滚齿车间、金工车间、五金车间、储运、设备、技术、研发、质检、测试各科室、行政、警卫、食堂全体员工。

第二章员工管理

第三条工作时间内所有员工倡导普通话，在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分。

第四条全体员工按要求佩戴厂牌（应正面向上佩戴于胸前），穿厂服。不得穿拖鞋进入车间。

第五条每天正常上班时间为8小时，晚上如加班依生产需要临时通知。若晚上需加班，在下午16：30前填写加班人员申请表，报各部门经理、主管批准并送人事部门作考勤依据。

第六条按时上、下班，不迟到，不早退，不旷工；有事请假，上、下班须排队依次打卡。严禁代打卡及无上班、加班打卡。违者依《考勤管理制度》处理。

第七条工作时间内工作人员不得离开工作岗位相互窜岗。

第八条上班后半小时内任何人不得因私事而提出离岗，如有私事要求离岗者，须事先向车间主任申请，经批准方可离岗，离岗时间不得超过15分钟。

第九条员工在车间内遇协作厂方客人或厂部高层领导参观巡察时，组长以上干部应起立适当问候或有必要的陪同，作业员照常工作，不得东张西望。在车间遇协作厂方客人时，不得争道抢行。

第十条禁止在车间吃饭、吸烟、聊天、嬉戏打闹，吵架打架，私自离岗，窜岗等行为（注：脱岗:指打卡后脱离工作岗位或办私事；窜岗:指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事），吸烟到公司指定的地方。违者依《行政管理制度》处理。

第十一条作业时间谢绝探访及接听私人电话。禁止带小孩或厂外人士在生产车间玩耍或滥动车床等设备，由此而造成的事故自行承担。

第十二条任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁物品，危险品或与生产无关之物品进入车间；不得将产品（或废品）和私人用品放在操作台或流水线上，违者《行政管理制度》处理。

第十三条车间严格按照生产计划排产，根据车间设备状况和人员，精心组织生产。生产工作分工不分家，各生产车间须完成车间日常生产任务，并保证质量。

第十四条生产时如果遇到原辅材料、包装材料等不符合规定，有权报告上级处理。如继续生产造成损失，后果将由车间各级负责人负责。

第十四条生产时如果遇到原辅材料、包装材料等不符合规定，有权报告上级处理。

如继续生产造成损失，后果将由车间各级负责人负责。

第十五条员工领取物料必须通过车间主任开具领料单到仓库处开具出库单，不得私自拿取物料。

包装车间完工后要将所有多余物料（如：零配件、纸箱等）退回仓库，不得遗留在车间工作区内。

生产过程中各车间负责人将车间区域内的物品、物料有条不紊的摆放，并做好标识，不得混料。

有流程卡的产品要跟随流程卡。

否则，对责任人依据《行政管理制度》处理。

第十六条员工在生产过程中应严格按照设备操作规程、质量标准、工艺规程进行操作，不得擅自更改产品生产工艺或装配方法。

否则，造成工伤事故或产品质量问题，由操作人员自行承担。

第十七条在工作前仔细阅读作业指导书，员工如违反作业规定，不论是故意或失职使公司受损失，应由当事人如数赔偿（管理人员因管理粗心受连带处罚）。

第十八条生产流程经确认后，任何人均不可随意更改，如在作业过程中发现有错误，应立即停止并通知有关部门负责人共同研讨，经同意并签字后更改。

第二九条在工作时间内，员工必须服从管理人员的工作安排，正确使用公司发放的仪器、设备。

不得擅用非自己岗位的机械设备、检测等工具。

对闲置生产用具（如：夹头、模具、电扇、螺丝刀、老虎钳等），应送到指定的区域或交回仓库保管员放置，否则以违规论处。

第二十条车间员工必须做到文明生产，积极完成上级交办的生产任务；因工作需要临时抽调，服从车间主任以上主管安排，协助工作并服从用人部门的管理，对不服从安排将上报人事管理部门按《行政管理制度》处理。

第二十一条车间员工和外来人员进入特殊工作岗位应遵守特殊规定，确保生产安全。

第二十二条在生产过程中好、坏物料必须分清楚，必须做上明显标志，不能混料。

车间主任、检验员、设备维修人员、电工必须跟班作业，保证设备正常运行和产品质量。

第二十三条员工有责任维护环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。

在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料、工具，掉在地上的元件必须捡起。否则，按《行政管理制度》予以处罚。第二十四条操作人员每日上岗前必须将机器设备及工作岗位清扫干净，保证工序内的工作环境的卫生整洁，工作台面不得杂乱无章，不能堆放产品和废品。生产配件或样品须以明确的标识区分放置。

第二十五条下班时（或做完本工序后）应清理自己的工作台面，做好设备的保养工作。

打扫场地和设备卫生并将所有的门窗、电源关闭。

否则，若发生失窃等意外事故，将追究本人和车间主管的责任。

第二十六条加强现场管理，随时保证场地整洁、设备完好。

生产后的边角废物及公共垃圾须清理到指定位置；废纸箱要及时拆除，不得遗留到第二天才清理。

第二十七条不得私自携带公司内任何物品出厂（除特殊情况经领导批准外），若有此行为且经查实者，将予以辞退。

第二十八条对恶意破坏公司财产或盗窃行为（不论公物或他人财产）者，无薪开除并依照盗窃之物价款两倍赔偿或送公安机关处理。

第三章员工考核。第三十条考核的内容主要是个人德、勤、能、绩四个方面。

其中：

1、德、主要是指敬业精神、事业心和责任感及道德行为规范。

2、勤、主要是指工作态度，是主动型还是被动型等等。

3、能、主要是指技术能力，完成任务的效率，完成任务的质量、出差错率的高低等。

4、绩、主要是指工作成果，在规定时间内完成任务量的多少，能否开展创造性的工作等等。

以上考核由各车间主任考核，对合格人员，应视情节做出相应处理；第三十一条考核的目的：对公司员工的品德、才能、工作态度和业绩作出适当的评价，作为合理使用、奖惩及培训的依据，促使增加工作责任心，各司其职，各负其责，破除“干好干坏一个样，能力高低一个样”的弊端，激发上进心，调动工作积极性和创造性，提高公司的整体效益。

车间管理规章制度 篇5

一、拉布工

1、拉布工需按生产任务单拉布，检查所拉坯布与任务单是否相符。

2、根据生产需求拉布，不准多拉或少拉布。

3、保证机台正常用布，不得停机等布。

二、接布工

1、检查拉布工所拉坯布是否与任务单相符。

2、根据生产需求正确书写匹头标识。

3、确保所接布头两边对齐、平整，以免坯布出现褶皱造成折痕降等。

4、根据任务单需要上布，不得多接或少接布。

5、做好相应的接布记录，确保字迹整齐，不得乱写、错写、涂改等现象且注明相应的班次、生产时间以及记录人等。

三、上胶工

1、根据生产需求合理调整上胶刀胶层，不得上厚或过薄上胶，防止印花脱版或反面拔毛。

2、根据所用坯布幅宽合理上胶宽度，防止坯布脱版或上胶过宽造成粘贴网版。

3、根据底版需要合理调整坯布正中进布，不得跑偏。

4、坯布上台板时要平整，不得起皱，不得叠边。

5、上胶挡胶物体必须用肥皂软物体，不得使用金属类等硬物挡胶，以免划伤导带。

6、生产结束后，抬起刮胶刀并及时清洁刀口，以及台板上多余的胶水。

四、备版工

1、根据生产任务单需求拉版，确保不拉错版。

2、检查所拉版是否与任务单相符，确保单双版不混用。

3、检查网版套色是否与所用花型相符，确保不多版不少版。

4、提前检查网框质量和清洁状况。

五、看版工

1、确保所看网版上浆量控制在10CM左右。做到勤加料少加料。

2、检查所加色浆与所看网版是否相符，不错浆。

3、对相应网框印花后的质量进行检查和控制，能够及时处理或停车通知机长、线长处理疵点保证质量。

4、随时检查用浆量，提前20分钟以上通知调浆补色，降低停车率、减少停车造成的损失。

5、中途停车处理疵点时，看版工要来回巡视防止色浆流动造成降等，色浆过稀时要拿好磁棒将色浆挡好，磁棒两头用毛毯布夹好。

6、上下版时控制好上浆量，配合机长和线长上下版。

7、上版对花时需使用踏步平台，不得踩踏网框、托架，确保对花准确无误。

8、更换颜色时清刷干净网版，保证所上的颜色不混色，不色变。

9、所有上浆管、泵、磁棒、加浆槽等清洁干净，防止色变降等。

10、生产时不用的挡浆板、磁棒、上浆管、加浆槽等摆放到定置位置，不允许乱扔乱放，保证工作现场清洁，且所有的工具要轻拿轻放。不得野蛮操作造成损坏。

11、操作中溅到网版外的色浆要及时处理，保证机台地面清洁。

12、上下网版及处理疵点时，严禁踩踏导带，防止损伤导带。

六、线长

1、交接班时检查各部位文明生产是否到位。

2、检查机械各部分是否完好无损。

3、确定电器各部位无异样后方可送电。

4、检查印花机前后主传动电机运转是否正常。

5、检查导带是否完好无损，导带水洗装置是否运转正常，保证导带清洁防止搭色降等。

6、检查导带烘干装置运转是否正常，散热装置控制阀是否开启，确保导带烘干效果，防止脱版降等。

7、检查所备网版与生产任务单是否相符，确保不错版上机。

8、做好开机前的检查工作，严禁无水、无气、导带有异物生产。

9、根据生产任务单合理调整工序行程后上版对版，确保工艺参数准确无误。

10、用滑石粉擦拭对版所用各部位，确保对花准确无误。

11、检查各网框与对应的色浆是否相符，避免错色上机。

12、检查接布工、上胶工所用坯布和所上胶比是否符合工艺要求，防止错布及脱版或拔毛降等。

13、确定一切准备就绪后方可开机，生产中巡回检查毯面质量，杜绝和减少疵点发生。

七、渗透工

1、接班检查渗透机压辊是否清洁，完好无损。

2、检查压辊两头调整位置是否实异，两侧压力是否均匀。

3、检查上下辊刮刀是否完好，毛刷是否清洁。

4、送电后检查电器及各部转动部位是否原装正常，确定无异后调试升降是否灵活，压力调试部分是否灵敏后方可通知开机印花。

5、随时检查观看渗透坯布毛面质量，随时发现各种搭色降等及毛毯疵点及时反馈，防止批量性降等。

6、随时观察坯布进入机器状态，保证无褶皱，小心拉平进入渗透机，手距压辊20CM以外，防止压辊伤手。

八、烘干工

1、检查各部位文明生产情况，防止各过滤网漏气现象防止溅油降等。

2、检查各加热部位是否有漏油漏气现象，防止漏油漏气造成降等。

3、检查网带是否完好清洁。

4、检查各加热风扇机及排气风机是否运转正常。

5、检查网带纠偏装置是否灵活，各报警系统是否灵敏。

6、根据工艺要求合理调整温控参数，检查比例阀是否正常工作，确定无误后方可开机。

7、生产过程中随时检查烘干效果和毯面是否有疵点，杜绝批量性降等。

8、挂布工挂布时保证两侧拉布协调，保证平整防止挂布搭色，环长适合工艺要求，防止坯布未挂开或拖地降等。

九、高温高压罐

1、打开空气压缩机总阀检查阀门和管路是否有漏气现象。

2、打开电源箱上的总开关，打开各操作面板上的所有电源。

3、检查蒸汽罐密封圈充气阀放气和锁圈位置是否正确。

4、调整面板控制达到工艺要求参数。

5、打开蒸罐门装入坯布后关上门，锁上锁圈，拉下安全控制压力开关开始工作，控制面板调到生产状态。

6、工作中检查油路管道温度及蒸汽管道压力是否达到工艺要求，如有异常马上与锅炉联系，中途至少排湿一次，防止毛毯蒸降等。

7、待控制柜上时间提示铃声响起警灯红时，证明罐内毛毯固色达到工艺要求后，关闭面板控制连续工作程序开始排气减压降温，待高压提示灯灭时打开安全控制阀门，观察是否进入常压状态后方可打开锁圈开门出布。

8、开门时要远离门口或在侧面站立，防止被门撞伤或高温气浪烫伤，待确定没有热气喷出后方可出布，出布拉架时需缓慢，以免将人烫伤或撞伤。

十、水洗工

1、缝头工要根据坯布的品种和颜色进行分类缝头上机，控制上布的走向和防止压布，缝头要平整牢固，以免运行中出现断布、缠布等情况。

2、操作工开机时要正确操作电控箱，随时检查机器设备有无异常现象，转鼓运转是否正常，发现异常和故障需及时停机。

3、严格按水洗工艺进行操作，根据坯布的品种、规格、颜色按工艺要求添加洗涤剂、助剂，以保证洗涤质量和效果。

4、助剂槽的水位要控制在规定范围内，不能过多或过少以免影响毛毯效果。

5、随时观察坯布的运行情况，发现有越位或余布要及时停机调整。

6、深颜色转换浅颜色时，换水要干净，第一匹布要穿引布接入，以免造成水洗沾污。

7、洗涤剂、助剂容器要按规定位置摆放，不准出现溅出或撒地情况。

8、随时打扫清理设备周围卫生，保证下水道畅通。

9、做好交接班工作，以保证生产正常有序的运转。

十一、脱水工

1、随时检查水洗机洗出的布面效果，脱水机运行过程中必须与水洗机同步进行，不准出现积压或脱节情况。

2、水洗坯布深浅颜色转换到脱水时，不准在同一缸内进行脱水，以免造成色污。

3、坯布进入脱水机时要把布均匀地摆在甩缸内，布摆满后用布头盖好塞牢，然后将甩缸盖盖好，方可启动脱水机。

4、启动后随时观察脱水机运行状态，如出现以下情况要及时停机，机停稳后进行检查处理：

（1）启动后有异常声响。

（2）电机运转而脱水桶静止。

（3）由于装布过多往脱水罩外甩水。

（4）由于装布不匀衡而出现撞击声。

（5）布头未塞牢造成与脱水罩摩擦。

5、脱水出布时把布平整摆到周转车上，检查坯布出缸后的潮湿度及毛向顺逆情况，要按照正确方法及规定长度给花布定型留合适的布头。

6、摆好后检查水洗坯布是否有拖地现象，然后按先后顺序摆放整齐，并保持通道畅通，然后按先后顺序分品种规格把布车推到指定区域存放，并保持通道畅通。

7、随时打扫清理设备周围卫生，保持下水道畅通。

8、做好交接班工作，以保证生产正常有序的运转。

十二、开单组长

1、根据生产调度通知，计算下达调浆生产工艺单。

2、当班生产过程中成套花型色浆与补浆小样的抽样核对工作。

3、水洗机、高压罐的工艺计算、传达。

4、调浆人员的规范操作、培训，现场文明生产的监督检查工作。

十三、称料工

1、成套花型的染料称量、改浆称料。

2、称料室现场卫生、称料用具的清洁，染料的备料。补充工作。

3、调浆室本班产生的辅料、色浆返库。

十四、调浆工

1、每条印花线，正常生产用浆的调制。

2、调浆过程中，浆桶冲洗，原糊调制，聚乙烯醇的调制。

3、调浆室现场卫生，辅料色浆返库工作。

车间管理规章制度 篇6

4.1、各车间应严格执行《工作标准》和《程序文件》中关于“各级各类人员的质量职责”的规定，履行自己的职责、协调工作。

4.2、对关键过程按《程序文件》和相关的作业指导文件的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。

4.3、认真执行“三检”制度（自检、互检、专检），操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。

4.4、车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半成品不转序。

4.5、严格划分“三品”（合格品、返修品、废品）隔离区，做到标识明显、数量准确、处理及时。

车间管理规章制度 篇7

为保障车间的正常生产秩序，提高生产效率和产品质量，降低生产成本，确保安全生产、文明生产，创造一个和谐的工作环境，特制定本制度：

8、爱护公司、车间的一切财物，损坏物品照价赔偿。严禁以任何理由任何形式将公司财物据为私有，严禁有偷盗行为，一经发现交公司处理。

9、员工之间团结友爱，不得有打架斗殴、恶语伤人、话语中带脏字、散布不满言论从而影响他人正常工作等现象，一经发现对当事人给予批评教育，并从重处罚，工龄不满半年员工有打架斗殴现象的直接开除。

10、未经车间办公室安排，私自在门卫、仓库、设备、食堂等非工作场所逗留，且时间超过5分钟以上的给予当事人每次20元罚款，并通报批评。

11、服从车间主任、班组长的工作安排，无正当理由拒绝服从安排，顶撞、威胁管理人员的给予批评教育，通报批评，并视情节严重程度给予相应经济处罚或开除。

本制度自公布之日起实施，其它未尽事宜依照公司规章制度执行。

车间管理规章制度 篇8

1、原材料直接放置到生产现场的，仓管员必须按规定的位置并摆放整齐，标示清晰；各生产现场原材料保管和适用，由该现场直接管理人员或该工序直接操作使用员工直接保管和维护，不得随意放置物品。

2、生产现场均为设定作业区，员工不得随意到非作业区作业，特殊情况需要借用场地，应请示批准。

3、包装好的产品应放置在暂放区内，标示明确，以便检查验收及转序寻找，搬运方便，防止在使用型号，规格时拿错。

4每日在清理现场时必须将不能回收的废物及时放到垃圾桶或外面的垃圾堆里，现场清理余料时，将有用的余料清理出来，能及时合理分配使用。

5、若在清理现场时，发现价值较高或良性物品，从重处罚。

车间管理规章制度 篇9

1.车间主任接单后，先组织各组管理人员和质量员，分析该款标准样衣的工艺特点，仔细阅读工艺单的制作要求。

2.对标准样衣的各个部位协商制定质量标准，制定工艺流程。

3.新款上线前，现场管理员制作产前样、对一线生产员工缝制技术辅导到位，要求管理人员、质检人员进行巡检和半成品抽检。

4.督促员工按工艺标准进行缝制，并及时提供大货样。

5.各款在上线生产即将生产时，各组长应组织本组员工开生产例会或早会，对该款做详细的说明，并将技术科提供的样衣、工艺单及质量标准公布于众。

6.质量员必须督促各组长将质量问题解决于车位之上，处理于成品之前，保证降低成品的返工率，保证产品质量。

车间管理规章制度 篇10

1、为了确保生产秩序，保证生产车间各项工作顺利开展，营造良好的工作环境，促进本厂发展，结合本厂生产车间实际状况，特制定本制度。

2、本制度实用于车间全体人员，具体包括车间管理人员及作业人员。

1、车间全体人员务必遵守上下班作息时间，按时上下班。

2、车间员工务必服从合理工作安排，尽职尽责做好本职工作，不得疏忽或拒绝管理人员命令或工作安排。

3、全体车间人员务必按要求佩带工牌，不得穿拖鞋进入车间。

4、车间人员在工作期间不得做与工作无关的事，例如吃东西，聊天，听歌，离岗等行为，吸烟要到厂指定区域。

5、对恶意破坏工厂财产的行为或盗窃行为，不论大小一经发现，一律交行政中心严厉处理。

6、车间人员如因特殊状况需要请假，应按厂请假程序向各级主管申请，得到批准方可离开。

7、工作时间内，倡导全体人员说普通话，现场操作严禁使用侮辱性字眼，不讲脏活，在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分。

9、任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、浓气味等违禁品，危险品或与生产无关的物品进入车间。

10、不得私自携带公司内的任何物品出厂（除特殊状况经领导批准外），若有此行为且经查实者，将予严厉处理。

11、现场人员务必自律自觉，勇于检举揭发损害公司利益，破坏车间生产的不良行为，反对一切破坏现象。

1、车间严格按生产计划排产，根据车间设备和人员精心组织生产，工作分工不分家，各车间务必完成车间日常生产任务，并保证质量。

2、生产流通确认以后，任何人不得随意更改，如在作业过程中发现错误，应立即停止生产，并向负责人报告研究处理。

3、员工在生产过程中严格按照设备操作规程、质量标准、工艺规定进行操作，不得擅自更改产品生产工艺或装配方法。否则，造成工伤事故或产品质量问题，由操作人员自行承担。

4、车间人员领取物料时务必持车间主管开具的领料单不得私自拿走物料、生产完成后，如有剩余的物料及时退回仓库不得遗留在车间工作区域内。

5、生产过程中好坏物料务必分清楚，并要做出明显的标记，不能混料，在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料，工具，移交物料要交际协调好，标示醒目。

6、车间人员下班时，要清理好自己的工作太面，做好设备保养工作。最后离开车间要将门窗，电源关掉，若发生意外事故，将追究最后离开者的职责以及生产主管的职责。

7、下班时（做完本工序后）应清理自己的工作台面，做好设备的保养工作，打扫场地和设备卫生并将电源关掉。

8、车间人员和外来人员进入特殊岗位应遵守特殊规定，确保生产安全；

9、员工有职责维护环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。

1、车间员工认真执行“三检”制度（自检、互检、专检），操作人员自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查。

2、车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的物料不投产，不合格的半成品不转序。

3、严格控制“三品”（合格品、返修品、废品）隔离区，做到标示明显，数量准确，处理及时。

1、严格贯彻执行按照标准、工艺、图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按照规定进行检查，做好记录。

2、新制作的工装应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入生产，在用工装应持续完好。

3、合理化推荐、技术改善、新材料应用务必进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。

4、对原材料、半成品、零配件、进入车间后要进行自检，贴合标准或让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。

5、合理使用设备、量具、工位器具，持续精度和良好的技术状态。

1、定置摆放，工件按区域按类放置，合理使用工位器具。

2、做到单物相符，工序小票，传递记录与工件数量相符，手续齐全。

3、加强不合格管理，有记录，标示明显，处理及时。

4、安全通道内不得摆放任何物品，保证安全通道畅通无阻。

5、消防器材定置摆放，不得随意挪作他用，持续清洁卫生，周围不得有障碍物。

1、车间设备制定专员管理；

2、做到设备管理“三步法”，坚持日清扫、周维护、月保养，每一天空上班检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通，油线、油毡清洁，油位标准，并按照要求注油，油质合格，待检查无问题方可正式工作。

车间管理规章制度 篇11

一、整理

车间整理：

1、车间5S管理由部门负责人负责，职责是负责5S的组织落实和开展工作。应按照5S整理、整顿的要求，结合车间的实际情况，对物品进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。

2、上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道（有用的物品不能长时间堆放，垃圾要及时清理），摆放的物品不能超出通道，确保通道畅通整洁。

3、设备保持清洁，材料堆放整齐。

4、近日用的物品摆放料架，经常不用的物品存仓库。

5、工作台面物品摆放整齐，便于取用。各工序都要按照定置标示，整齐地摆放物件，包括工具、半成品、原材物料和报表等，不能随意摆放。

二、整顿

车间整顿：

1、设备、机器、仪器有保养，摆放整齐、干净、最佳状态。

2、工具有保养，有定位放置，采用目视管理。结合车间的实际情况，对工具进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。

3、产品：良品与不良品不能杂放在一起，保管有定位，任何人均很清楚。

4、所有公共通道、走廊、楼梯应保持地面整洁，墙壁、天花板、窗户、照明灯、门、窗户无蜘蛛网、无积尘。

5、管理看板应保持整洁。

6、车间垃圾、废品清理。（各部门按划分规定处理）

三、清扫

车间清扫：

1、公共通道要保持地面干净、光亮。

2、作业场所物品放置归位，整齐有序。

3、窗、墙、地板保持干净亮丽；垃圾或废旧设备应及时处理，不得随处堆放。

4、设备、工具、仪器使用中有防止不干净措施，并随时清理。

5、车间员工要及时清扫划分区域卫生，确保干净、整洁。

四、清洁

彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作，通过定期及不定期的检查以及利用文化宣传活动，保持公司整体5S意识。

五、素养

公司所有员工应自觉遵守《公司员工手册》和《车间5S管理制度》等有关规定。

1.5S活动每日坚持且效果明显。

2、遵守公司管理规定，发扬主动精神和团队精神。

3、时间观念强，下达的任务能够在约定时间前做好。

车间现场管理制度

1、目的规范员工对生产现场的整理，实现均衡、安全、文明生产、提高业务素质，提高经济效益、达到优质、高效、低耗具有重要意义。

2、范围粉体事业部各生产车间。

3、内容

3.1质量管理

3.1.1各车间应严格执行《程序文件》的规定，履行自己的职责、协调工作。

3.1.2对关键过程按《程序文件》的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。

3.1.3认真执行“三检”制度（自检、互检、巡检），操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。

如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。

3.1.4车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半成品绝不流入下道工序。

3.1.5严格划分“三区”（待处理区、报废品区、流转区），做到标识明显、数量准确、处理及时。

3.2工艺管理

3.2.1严格贯彻执行工艺规程。

3.2.2对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训，经考试合格并有师傅指导方可上岗操作，生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况。

3.2.3严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。

3.2.4对原材料、半成品、附件进入车间后首先进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。

3.2.5严格执行标准、图纸、产品工艺要求，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请技术部审批后主可用于生产。

3.2.6合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。

3.2.7新制定的工艺应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入生产。

3.2.8生产部应建立台帐，按规定办理领出、维修、报废手续，并做好各项记录。

3.2.9合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。

3.3定置管理

3.3.1定置摆放、工件按区域按类放置，合理使用工位器具。

3.3.2勤检查、勤转移、勤清理。

3.3.3做到单物相符，流转卡与产品数量相符。

3.3.4加强对不合格品管理，有记录，标识明显，处理及时。

3.3.5安全通道内不得摆放任何物品。

3.3.6消防器材定置摆放，不得随意挪作他用，保持现场清洁卫生。

3.4设备管理

3.4.1车间设备指定专人管理。

3.4.2严格执行公司设备使用、维护、保养、管理制度，认真执行设备保养制度，严格遵守操作规程。

3.4.3做到设备管理“三步法”，坚持日清扫、周维护、月保养，每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通，油路、油压油位标准、并按润滑图表注油，油质合格，待检查无问题方可正式工作。

3.4.4设备点检记录、运转记录齐全、完整、帐卡相符、填写及时、准确、整洁。

3.4.5实行重点设备凭证上岗操作，做到证机相符。

3.4.6严格设备事故报告制度，一般事故3天内，重大事故24小时内报生产主管或公司领导。

3.4.7坚持八字要求，即:整齐、清洁、安全、润滑，做到“三好”“四会”“五项纪律”。

三好：管好、用好、保养好。

四会：即会使用、会保养、会检查、会排除一般故障。

五项纪律：即：遵守安全操作规程、经常保持设备整洁，并按规定加油，遵守交接班制度；管好工具、附件、不得丢失；发现故障立即停车、通知维修人员检查、处理。

3.4.8设备运行中，观察设备响声、温度、压力有异常时应及时处理并报告；做到勤检查、勤调整、勤维修。

3.4.9操作人员离岗位要停机，严禁设备空车运转。

3.4.10保持设备清洁，严禁泡、冒、滴、漏。

3.4.11设备应保持操作控制系统，安全装置齐全可靠。

3.5工具管理

3.5.1卡物相符，个人长期使用的工具做到领用卡与实物相符，丢失赔偿，使用量具时轻拿轻放，不敲刀刃具，不乱拆工装模具。

3.5.2各种工具量具刃具应按规定使用，严禁违章使用或挪作他用。

3.5.3精密、贵重工具、量具应严格按规定保管和使用。

3.5.4严禁磕、碰、划伤、锈蚀、受压变形。

3.5.5车间不得使用不合格的或已损坏的工具、量具、刃具。

3.6能源管理

3.6.1积极履行节能职责，认真考核。

3.6.2开展能源消耗统计核算工作。

3.6.3认真执行公司下达的能源消耗定额。

3.6.4随时检查耗能设备运行情况，杜绝跑、冒、滴、漏，消除长流水现象，严格掌握控制设备预热时间，杜绝空车运行。

3.6.5未经允许不得私接耗能设备、设施、器具。

3.7劳动纪律

3.7.1车间可据公司制度，具体制定管理细则，报主管领导批准后实施。

3.7.2车间做到奖罚分明，帐目齐全，分配公开、公正。

3.7.3严格现场管理，要做到生产任务过硬、技术质量过硬、管理工作过硬、劳动纪律过硬、思想工作过硬。

3.7.4经常不定期开展内部工艺、纪律、产品质量自检自纠工作。

3.7.5积极参加技术培训，大力开展岗位练兵，努力达到岗位技能要求。

3.7.6认真填写各项记录、管制表、台帐、做到及时、准确、清晰、完整、规范。

3.8文明生产

3.8.1车间清洁整齐，各图表美观大方，设计合理，填写及时，准确清晰，原始记录、台帐齐全、完整、按规定填写。

3.8.2应准确填写生产记录、内容包括生产班组、产品规格、生产数量、合格数量、报废数、班组成员等。

3.8.3下班提前5~10分钟进行地面清洁、设备保养、规范物品摆放。

3.8.4车间地面不得有积水、积油、尘垢。

3.8.5车间内管路/线路设置合理、安装整齐、严禁跑、冒、滴、漏。

3.8.6车间内管沟盖板完整无缺，沟内无杂物，及时清理，严禁堵塞。

3.8.7车间内工位器具、设备附件、工作台、工具箱、产品架各种搬运小车等均应指定摆放，做到清洁有序。

3.8.8车间合理照明，严禁长明灯，长流水，长风扇。

3.8.9坚持现场管理文明生产、文明运转、文明操作、根治磕碰、划伤、锈蚀等现象，每天下班要做到设备不擦洗保养好不走，工件不按规定放好不走，工具不清点摆放好不走，相关记录没填写好不走，工作场地不打扫干净不走。

3.9安全生产

3.9.1严格执行各项安全操作规程。

3.9.2经常开展安全活动，开好周例会，不定期进行认真整改、清除隐患。

3.9.3贯彻“安全第一、预防为主”。

3.9.4按规定穿戴好劳保用品，认真执行安全生产。

3.9.5特殊工种作业应持特殊作业操作证上岗。

3.10.6学徒工及其他学员上岗操作应有师傅带领指导，不得独立操作。

3.9.7生产、检验记录即使填写，班后认真检查，清理现场，关好门窗，对重要材料要严加管理以免丢失。

3.9.8非本工种人员或非本机人员不准操作设备。

3.9.9重点设备要专人管理，卫生清洁、严禁损坏。

3.9.10消防器材要确保灵敏可靠，定期检查更换（器材、药品），有效期限标志明显。

3.9.11加强事故管理，坚持对重大未遂事故不放过，要有事故原始记录及时处理报告，记录要准确，上报要及时。

3.9.12发生事故按有关规定及程序及时上报。

4奖惩

4.1班组长按照以上管理制度加强对本组员工的日常工作监督和月底考核工作，对出现的违规现象做到及时纠正，在纠正无果的情况下对相应员工开据《违规扣款单》单次扣款金额控制在5~10元，，并现场收缴扣款，扣款单及扣款当日交于车间主任处，生产统计做好各员工的扣款记录，并予月底汇总。

4.2车间主任加强对班组长的日常工作监督和月底考核工作，对未按要求1开展监督工作的班组长做到及时纠正，在纠正无果的情况下对该班组长开据《违规扣款单》，单次扣款金额控制在30~50元，并现场收缴罚款，同时当月下调岗位系数。

当班班组若出现重大违规事件，将解除班组长职务，车间主任每日汇报巡检结果，分析与建议巡检中出现的各种问题。

4.3生产厂长每天对各车间开展巡检，以实际巡检结果为依据对车间主任进行考核，考核结果将影响年底考评。

4.4各车间月底对各员工的扣款记录进行汇总，扣款次数控制在3次以内的，返还扣款，大于3次的，扣款充公归车间自行安排（可奖励表现优异的班组或个人）。

读书破万卷下笔如有神，以上就是虎知道为大家带来的4篇《生产车间5s管理规章制度》，希望可以启发您的一些写作思路。

车间管理规章制度 篇12

1、进入车间必须穿戴好安全用品;

2、造型过程中所用工具必须就近安放不得随意乱丢;

3、不得擅自接电源，需临时用电应有电工接线;

4、造型需留出浇铸安全通道，型箱不得影响浇铸;

5、浇铸前应检查所用器械，加穿浇铸时应穿戴的防护用品;

6、浇注前应检查型箱的干燥，压箱必须够重，边缝需填实，防止铁水溢出;

7、出水应慢放，在放水结束后方可移包，浇铸过程应做到实走、稳抬、慢浇;

8、应按规定时间出箱，逐件依次移出;

9、必须在工件冷却后再进行清沙处理;

10、注意车间整体卫生，型箱工具用完需摆放整齐。

车间管理规章制度 篇13

车间管理是指对车间所从事的各项生产经营活动进行计划、组织、指挥、协调和控制的一系列管理工作。

特性

(一)车间管理属于内向型管理。

车间管理是以生产为中心的企业管理形态，是企业内部执行生产任务的单位，它以单纯完成厂部下达的生产计划为目的，只需要通过具体的生产活动来保证企业目标和计划的实施，一般不需要直接对外发生经济联系。所以说，车间管理属于内向型管理。

(二)车间管理属于中间管理层。

按照管理层次的划分，企业管理位于管理的最高层，车间管理位于管理的中间层，班组管理位于管理的作业层。对于最高管理层来说，车间管理属于执行型;对于作业管理层来说，车间管理又属于指令型。车间既要执行厂部下达的指令，并且为厂部提供信息，又要对工段、班组下达指令，以便协调整个车间的生产活动。

(三)车间管理具有一定的独立性。

车间系统是企业系统的子系统，是工段、班组系统的母系统。车间既与企业有紧密联系的一面，又有独立进行管理的一面。车间在厂部计划和指令下达后，要分析和掌握各类技术经济指标，要全盘考虑车间生产所需要的人力、物力条件，并把这些资源以有效的方式有机地结合起来，组织车间的生产活动。同时，还要根据工段、班组反馈的信息，及时纠正偏差，改进车间管理工作，建立正常而稳定的生产秩序。在此过程中，厂长赋予车间主任必要的决策权、任免权、指挥权和奖惩权。所以说，车间管理具有一定的独立性。

基本原则

1.统一领导和民主管理相结合的原则。

现代工业生产是建立在高度技术基础上的社会化大生产，生产力水平越高，生产的社会化程度越高，就越需要严格实行统一领导。

2.思想政治工作和经济工作相结合的原则。

职工在思想政治方面的问题，总是在经济活动中产生的，是在管理过程中产生的，或是从生产、技术经营管理活动中反映出来的。所以车间的思想政治工作必须结合经济工作来做，才能服务于生产，才能确保经济工作的社会主义方向，才能使车间生产活动顺利进行，并取得最佳的经济效益。

车间管理规章制度

第一章 车间安全管理规章制度

培训人员，上岗前必须经安全教育，并考试合格后方能上岗。严禁酒后上岗和班中喝酒.

违章操作、违犯劳动纪律)

高跟鞋，留长发;

4.不得擅自移动防护设施和安全标志等安全防护设施，确因工作需要移动时须请示车间领导同意，工作结束后，必须立即恢复。

5.禁止跨越运行中的设备，确因工作须跨越时要走跨梯

6.凡在两米及两米以上以上高空作业时，必须戴好安全帽，系好安全带。安全带要挂在坚固的构件上并认真检查，防止安全带移位和下沉。

灭火器、消防栓、消防带等)完好、齐全、定置摆放。

杂草等易燃易爆物品。

10.非生产人员，不准进入生产区域，禁止随意操作设备。

2.13禁止在旋转设备擦拭和打扫卫生，加油。

皮带运行中不准清理皮带滚筒及皮带下的积料。

减速机对轮防护罩牢固、齐全。电机要有接地线，禁止有明线头。设备检修前先停电，并在操作盘上挂“有人检修，禁止操作”安全警示牌。

2.16使用电动葫芦首先检查电器设备，钢丝绳是否良好，滑轮要加油检查，严防误操作现象发生。

2.17停车4小时以上的电器设备需要开车时，要电工测试绝缘，严禁在电气设备上冲水。

2.18检查电机温升时，必需手背触摸电机，以防触电。

第二章 车间通用标准

1、车间通用标准

1.1设备完好标准

1.1.1设备的各项主要技术性能指标达到原设计参数或核定后的参数;

无异常噪音和振动;

1.1.3操作系统灵敏可靠;

连续运转时，轴承、电机等温度不应超过规定范围。

1.2精度要求

1.2.1精密设备主要精度应负荷设计标准;

1.2.2一般设备必须符合生产流程的工艺要求;

大修或技改后，设备的各项技术性能必须达到或超过原设计要求。

1.3润滑系统

润滑、冷却系统完整正常，油液清洁，管路畅通，油标醒目，压力表正确，无泄露现象，油质符合润滑技术要求;

冲击和停滞现象，各项主要技术参数，应符合有关技术标准;

1.3.3系统工作时的油温符合规定要求。

11.4电气系统

1.4.1电气部分无发热，备用设备绝缘良好，配线整齐，接地可靠，不受环境状况和温度或其它有害物质的影响;

仪表指示正确，自动保护装置动作准确可靠，定期进行的各项防护性试验和检查结果符合相关标准

动力柜、仪表柜符合零缺陷管理规定;

1.4.4主要动力设备安全可靠，其出力和效率应达到设计标准或核定标准;

1.4.5各项消耗正常，经济合理。

1.5环境保护和工业卫生

1.5.1设备的基础良好，工作时无异常振动和噪音;

废渣、污水应配备相应的治理装置和配套工程;

1.5.3设备和排放物符合管家环保要求，水和气符合排放管理标准;

无积料、无积油。

1.6安全可靠

防护装置安全可靠;

1.6.2制动装置操作灵活，安全可靠;

安全阀门等装置定期进行各项预防性试验，告诉运转设备定期检查。

1.7光学系统

设备的光学系统应清晰，主要元件无显著腐蚀、发霉、划伤、擦伤等现象。

1.8维护保养

1.8.1使用合理，严格执行《岗位作业标准》，定期进行维护保养工作，设备保养良好;

1.8.2严格执行《点巡检管理标准》，定时点检;

碰伤、划伤、拉毛等现象;

积水、积油、积料，见本色。

1.9配套齐全

1.9.1乙班设备的随机主要附件完好可用;

1.9.2精密设备全部附件完整无缺。

2.车间通用点巡检标准

车间通用安全标准

3.1现场安全

睡岗、串岗，新员工需进行“三级安全教育”培训，方可上岗;

3.1.2严格遵守岗位责任制，做好本职工作的同时要互相协作，未经领导批准，不得将工作交给他人;

3.1.3工作时要穿戴好个人防护用品，不准有飘荡部分，女员工应把头发盘起系于帽内;

现场所挂的各种安全警示标志，各种安全防护、通风收尘、消防设施要妥善保管，不得挪用和损坏;

人身事故或火灾，在场人员应迅速组织抢救，保护现场，并立即汇报相关领导;

3.1.6超过2米的高空作业必须佩带安全带;

防酸碱手套，必要时必须穿防酸服。

3.2照明

3.2.1各岗位照明充足;

3.2.2在进入金属容器内或潮湿处工作，必须使用12V以下的`低压安全灯。

3.3设备

安全网加以隔离，否则不得开车;

挂放衣物，不准用铁丝捆挂电线;

接零措施，手持电动工具必须加装触电保护器;

3.3.4可溶性乙炔气瓶附近严禁烟火，不准移动正在工作的可溶性乙炔气瓶;

3.3.5设备开车前要发出信号;

3.3.6开车前，双手要保持干燥。

3.4消防

3.4.1现场消防器材齐全可靠，取用方便;

油类、棉纱等易燃、易爆品应分别保管，仓库内严禁烟火; 3.4.3岗位用火炉必须符合生炉规定，并取得消防部门用火证方可使用;

防雷电、防中毒、防暑降温、防尘、防爆、防洪)用品和设备不准挪用，并进行定期检查和维护。

3.5安全标志

醒目、齐全;

检修已停止运行的设备时，必须切断电源，并在开关上悬挂“有人工作，禁止合闸”的警示牌。

3.6操作安全

3.6.1进入岗位要穿戴好劳保用品，并做到“三紧”，女员工长发应系于帽内;

电焊工在操作中要穿好绝缘鞋，所有绝缘手套、绝缘鞋、绝缘地板要定期检查。

3.7个人保护

3.7.1严格遵守劳动纪律，工作前要保证自己休息好，禁止酗酒和过度疲劳;

下楼梯要扶栏杆，不得跨越运转中的设备，不得用收触摸正在运转中的设备，上方有人施工或吊装物品时，下方不得同行;

3.7.3身体不健康或生理上有某种缺陷，不适合该岗位的工作者，不能勉强担任，经医生证明，领导批准，可调至合适的岗位;

3.7.4凡安排两人以上的岗位，要制定一人负责安全工作，单人作业要建立安全互保网络;

3.7.5新员工上岗必须经过“三级安全教育”培训;

3.7.6含碱物进入眼内不得用手揉，必须用清水和硼酸水冲洗，严重者立即送往医院就医;

通风除尘、消防设施要妥善保管，不得随意挪用和损坏。

3.8操作巡检

电焊工、电收尘工在操作过程中要穿好绝缘鞋，所有绝缘手套、绝缘鞋、绝缘工具要定期检查，并做高压实验;

3.8.2不准用皮带输送工具;

照明设施要保持完整好用，生产工人不得私自拆装，不准用湿手和导电物体出动开启、停止按钮，不准乱拉乱挂临时线，不准用金属丝绑电线，不准有漏电、感电现象;

3.8.4严禁带负荷拉闸，电气设备停用24小时以上，须经电工检查方可开车;

3.8.5不准跨越运转中的设备;

3.8.6在2米以上的高空作业，要系好安全带，禁止往下乱扔东西; 3.8.7柴油车严禁无证驾驶，不准私自出厂和带人学习开车;

氧气瓶附近严禁烟火，它们之间距离不能少于10米;

3.8.9皮带运行时不准捅下料口;

3.8.10严格遵守交通规则，避免交通事故;

3.8.11在厂区内行走要注意安全，在水，汽，烟尘弥漫的地方检查设备时，要缓慢行走，不得跨越运行中的设备，上方有人施工或吊装物品时下方不准通行。

3.9检修清理

3.9.1凡安排两人以上工作，要指定一人负责安全工作;

3.9.2皮带停车后，不准坐在上面休息和放东西;

电源、水源，并挂上“有人工作，禁止合闸”的警告牌，必要时设专人看管，工作时，要密切与班组岗位联系并配合好;

3.9.4进入已经停止运转的设备和检修设备时，必须与岗位人员联系切断电源，有专人负责看护，试运转时，必须先清点人数，查明设备内无人和无妨碍运转之物，方可运转;

3.9.5因检修等原因临时拆除的安全设施，应设临时围栏，并有鲜明标志，干完后必须及时恢复;

材料等，要有专人看护，将危险区域围起来，并挂上警示牌。

3.车间作业环境标准

4.1设备卫生

积灰;

4.1.2设备见本色，无积灰，无油泥，无泄露;

盖板、收尘管上无积灰; 4.1.5油面镜清晰;

4.1.6设备周围地面干净，无杂物。

4.2厂房卫生

墙壁、梁柱、框架、门窗、栏杆定期清扫，无积垢;

楼梯、平台、走道干净、无垃圾、无积水、无油污、无杂物;

无积料、无杂物;

4.2.4厂房内物品定置摆放合理;

线路标记明确，泄漏点不超标;

积料，卫生清洁。

4.3室内卫生

纸屑、烟头等杂物;

门窗干净，无蜘蛛网、无污痕;

整洁、无损坏;

无杂物;

无杂物;

4.3.6室内设施定置摆放。

4.4照明及通风

采光、通风良好，无裸露线头，照明灯罩固定良好，无积灰;

4.4.2在进入金属容器内或潮湿处工作时，必须使用36V以下的低压安全灯。

4.5周围环境

墙壁、梁柱及框架、门窗、栏杆清洁，无结疤;

楼梯平台、走道干净，无垃圾，无油污，无杂物;

地坑、地沟盖板整齐，牢固可靠;

杂物;

4.5.5厂房内物品定置摆放。

(一)、主控室岗位安全技术标准

1.开车

1).上班穿戴好劳保用品，女员工留长发必须系于帽内，严禁酒后上班;

2).每次主控室开启设备，必须提前告知现场岗位人员，在岗位人员允许的情况下方可启动;

3).设备开启前必须又岗位人员检查流程，确认无误;

4).主控室启动设备必须现场有人确认设备四周无人员作业，无障碍物;

5).泵启动前，必须现打开机封水;

6).大型设备(罗茨风机)不允许在主控室启动;

7).设备启动后，必须认真对设备的运行参数进行检查，确认正常后方可按正常检查周期进行监控;

8).设备启动后，通知岗位人员到现场进行检查。

2.操作巡检

1).坚持安全生产五同时，岗位安全设施齐全，坚持“安全第一，预防为主”的方针，不违章作业;

2).不允许在未和现场岗位人员联系的情况下在主控室操作设备;

3).在皮带秤标定过程中，一定要等现场指挥人员联系开启皮带时才可在主控室启动皮带;

4).在现场启动所有电气设备按钮时手必须干燥;

5).不允许跨越运转的设备和传动轴;

6).设备运转部位严禁擦拭;

7).在冲地坪时，要特别注意电气设备，严防冲湿，受潮发生故障;

8).设备运转部位不得伸手清理，严防伤人。

3.停车检修

1).检修作业前应事先制定作业方案和相应的安全措施;

“设备正在检修”等安全警示牌，拉掉事故开关;

3).检修清理作业应有两人以上，并设安全负责人或安全监护人;

4).检修过程中，应认真检查工器具，并放置牢固，防止高空坠落的物体伤人;

5).施工现场的电线不得乱拉乱扯，不得放于金属架上，放置漏电伤人;

6).严禁带电作业，必要时采取可靠的防护措施，并由专人监护;

7).严禁在运转设备上面或下面通过，通过时走安全通道;

打结疤等工作，必须戴眼镜;

9).清理检修使用大锤，锤头要牢固，不能与扶钎者面对面站着，以防伤人;

10).阀门更换盘根，管道换垫子时，必须消除压力，放完料后方可进行;

验收;

12).安全装置不得任意拆卸或移走，工作完后必须立即恢复;

13).紧螺丝时，一定要站稳立牢，板口合适，用力一致，不要过猛，严防摔伤和被工具击伤;

14).更换托辊和挡料皮，设备加油时需要两人以上;

15).检修作业完毕，先清点人数，检查有无影响试车的杂物，然后调整试车。

(二)、主控室岗位作业程序标准

接班

1).上岗前穿戴好劳保用品;

2).要对设备进行全面详细的检查;

3).了解上个轮班安全生产情况，接班者认可后要面对面进行交接班签名;

4).接班前要及时参加班组班前会;

5).接班后发现的问题由接班者负责;

工具不全不接、记录不全不接、卫生不好不接。

2.开车

1).开车前要求岗位人员详细检查设备;

2).按开车先后次序进行开车;

3).对开启的设备要进行重点监控。

3.操作

1).对于发现的问题及时联系岗位人员处理并汇报班长;

2).按规定对运行情况进行监控，出现波动后及时调整;

3).按规定及时填写操作原始记录。

4.停车

1).接到停车通知后要及时通知相关岗位;

2).按停车步骤停车;

3).通过主控室停车的设备要及时通知岗位进行放料操作。

5.交班

1).交班前做好全面检查，搞好设备为何及清理卫生工作，交班要面对面交班，做好安全生产情况的交班;

2).凡当班工作，需当班完成，特殊情况在征求接班者意见并经班长和轮班班长同意后方可下班，记录要详细，认真，规范;

3).本班所属设备有检修或其它原因应告知接班人员，对设备状况要清出，记录要规范。

岗位交接班制度

交接班工作是整个生产过程中重要一环，是保证生产连续稳定的重要保证，每名员工必须高度重视，认真、仔细地进行交接班，为便于管理和考核，特制定如下管理制度：

一、交接班

1、交班：

(1)交班前做好全面检查，搞好设备维护及清理卫生工作，交班要面对面交班，做好安全生产情况的交班;

(值班长意见后方可下班，记录要详细、认真、规范;

(3)本班所属设备因检修或其它原因应告知接班者。

2、接班：

(1)要对设备进行全面详细的检查;

(生产情况;

(3)接班者认可后要面对面进行交接班签名;

(4)接班后发现的问题由接班者负责。

3、整个生产岗位现场无杂物，地面无积灰，卫生工具摆放整齐。

辱骂，不允许打架斗殴，否则视其情节轻重分别给予当事人扣除当月奖金甚至除名的处罚。

不正面交接班、直接下班者，经确认后，视劳

动量大小给予一定经济处罚，并给予接班者在月度奖金后进行适当补偿加分。

交私人情班者，对接班后发现的问题每次扣接班者当月奖金考核分。

工具不全不接、记录不全不接、卫生不好不接。

8、工具柜内工具齐全，摆放整齐无油污，使用中的工具要经核实签字后接班。否则，缺失工具除照价赔偿外，另扣责任人月度考核分。

9、设备方面：岗位人员必须对每一台设备进行认真交接，凡丢失损坏的，责任人应扣奖金。

二、主控室(含培训室)

桌内无杂物。

脚印或杂物等。

认真向下传达、交接。

4、主控室各项纪录完整，如有异常要注明原因。

5、对交接班不清楚，一问三不知，模糊不清者概不接班。

6、罚则：对上述任何一项不达标接班者，扣考核分。

三、巡检

1、整点前后15分钟为巡检时间，每延迟和提前1次扣奖金考核分2分。

搅拌必须点检，每缺1次扣奖金考核分2分。

3、交接期间的问题若需要专业人员处理，需确认并联系好后再接班。

四、消防器材、核仪表

无丢失，否则不接班;

时间有效、标识标志清楚，对于失效器材应及时反馈车间处理。

消防栓等方面问题，对相关责任人值班长、班长、岗位工扣分。

五、化验室、库房管理：做到物品齐全、账务相符，摆放规范、整洁，办公桌内无杂物，否则，扣责任人月度考核分。

六、其它

1、凡本班当月出现违反上述交接班规定3次以上，该工序的班长取消当月奖金，值班长减薪