数控个人工作总结集锦

数控工作总结。

文档处理是现代职场不可或缺的技能之一，人们逐渐开始认识到范文在各个领域的重要性，因此越来越关注。但是，要想让你的范文更具深度，是否存在更好的方法呢？为了满足您的要求，我整理了以下信息作为参考，希望能给您带来一些启示：“数控个人工作总结”。然而，请注意，这只是我的建议，不是绝对的答案哦！

数控个人工作总结 篇1

一、数控车床师傅的工作职责及技能要求

数控车床师傅主要负责操作数控车床进行生产加工。其职责包括：根据加工要求编写加工程序；检查设备及加工质量；对设备进行故障排除；保持设备的良好状态等。要成为一名优秀的数控车床师傅，必须掌握以下技能：

1. 精通数控系统的操作：数控车床师傅需要掌握常见数控系统的操作及编程技巧，熟练掌握各种机床的操作原理和加工工艺，以保证加工出来的零件尺寸精度高，表面质量良好。

2. 善于使用检测工具：数控车床师傅需要熟练掌握各种检测工具的使用方法，如千分尺、游标卡尺等，以确保每个工件的尺寸都符合要求。

3. 工艺掌握意识强：数控车床师傅需要掌握各类加工工艺，熟练使用各种加工刀具，合理设计夹具，以确保加工零件尺寸的精度和表面质量。

二、数控车床师傅工作总结

在日常工作中，数控车床师傅又要注意以下几个方面：

1. 规范操作：在使用数控车床的时候，必须按照工艺卡和用户手册中的规范来进行操作和编程。对于未经验证的新工艺、新程序，需要进行试加工和调试后再投入正常生产。

2. 维护设备：数控设备的维护和保养是数控车床师傅必须要做的事情。定期进行设备的检修与保养，在保证设备正常运行的同时，也能延长设备的使用寿命。

3. 熟悉流程：熟悉产品的加工流程是数控车床师傅必须要做的事情，只有知道每个流程的具体要求，才能够针对性地对每个工件的加工质量进行监测和控制。

4. 养成精益求精的态度：作为一名数控车床师傅，精益求精的态度是非常重要的。在加工过程中，要不断追求加工质量的提高，加快加工速度，减少废品率和生产成本。

5. 学习新知识：数控车床技术发展非常快，数控车床师傅要积极学习新的数控技术、新的加工方法，不断提高自身的技术水平。

三、数控车床师傅的工作意义

1. 提高生产效率：数控车床通过自动化技术与计算机控制技术，能够有效提高生产效率，大大缩短了产品的生产周期和加工成本。

2. 节省劳动力资源：数控车床的自动化程度远高于普通车床，需要的工人数量也相对较少，极大地减轻了企业的用工负担。

3. 保证产品质量：数控车床通过严格的自动控制和监测技术，能够保证加工产品质量的稳定性和一致性，为企业的产品品质提供了保障。

4. 推动技术发展：数控技术的不断更新迭代，为今后的加工技术和产业发展提供了一个推动力，数控车床作为数控技术的重要载体，也将继续推进我国广大制造业发展。

综上所述，数控车床师傅作为数控机床操作的重要工作，其工作中需要掌握的技能和职责相当重要，需要具有稳定的维护操作设备的技能，精准的加工调试能力，出色的责任心和对生产的把控能力，严谨的工作态度，有良好的沟通协调能力等。同时，数控车床作为智能化车床发展趋势，在现代化制造行业占有重要地位。

数控个人工作总结 篇2

本学期，我组按照学校总体工作要求，根据数控专业的特点，结合我校数控专业的教学实际情况，经我组教师团结协作、积极努力，圆满完成本学期工作，取得了一定成绩。现将本学期工作总结如下：

一、进一步完善了数控实训车间的管理工作

1、在教学中，严格按照实习管理制度进行教育教学，使本学期的教育教学工作圆满结束，未出现一例安全事故。

2、加强数控实训车间管理工作，合理使用数控设备，制定设备、设施的维护保养计划，例行节水、节电，做到人走灯灭、人不在设备关。

二、搞好20__级学生的数控实习工作

11级数控专业有4个班级，约160名学生，每班课时数为6节。我们认真努力备好课、上好课。在实习教学中，我们采用了“分组教学法”，集体备课，同一上课内容，确定统一教学模式，实行组内观摩。

三、完成学生中级数控车工证的考核工作

1、我们按照学生中级数控证的以往考试经验，进一步组织学生参加数控中级技能考证的训练工作，本学期数控技能通过率达到80%左右。

2、积极、认真辅导参加青岛市数控车工、数控铣工技能操作比赛的学生。

四、常规教学圆满结束

我组老师所任教的机械制图、机械基础、公差等学科，在教师们的努力下，已圆满完成，取得了较好成绩。

精品课程建设在课题组的努力下，不断修改、搜集材料、积累经验，使精品课程建设又上了一个台阶。

五、存在问题：

1、教师技能水平亟待进一步提高；

2、青岛市技能大赛需要引进名师进行指导。

数控个人工作总结 篇3

对付数控专业学生，本实习使学生了解数控机床的一般布局和基础工作原理。控制（gs983—x9型）数控机床的功能及其操作使用措施，控制常用功能代码的用法，学会简单法度模范的手工编程措施，控制数控加工的编程坐标与机床坐标的关系，学会工件装夹及找正对刀措施，加深理解有关的刀具知识和加工工艺知识。接收有关的生产劳动纪律及生产平安教导，培养学生优越的生产劳动纪律和平安意识。扎实习练学生的实际操作技能，使大部分学生能达到中级工、部分学生达到高档工考证的要求。对付非数控类专业非考证学生（2周），通过实习使学生了解数控设备布局、加工原理，控制数控设备的操作、数控法度模范的编制措施和简单零件的加工，了解自动编程的利用。

3、对象及资料条件：虎钳，装拆刀专用扳手，垫铁，卡尺，百分表与表座，碰数棒，铣刀。（各类规格的平刀、钻头及球刀多少）资料：尺寸规格约为80×80×30的铝合金资料每人1件。

1、平安教导和部署实习任务及mastercam软件的解说。

2、mastercam软件的建模、编程。

3、南京华兴仿真软件的解说及了解。

4、仿真软件的演习与加工。

5、仿真软件模拟考试。

6、数控机床操作使用解说和演习。

7、工件装夹，装刀，对刀操作，卸刀。

8、实操加工，80×80×30铝材。

9、加工历程中问题的处置惩罚。

10、理论解说及演习。

11、实习总结，写实习申报，评定实习造诣。

实习期间所演习的课题有许多题，部分课题的记录如下。

1、特征阐发：这个零件的特征有凸台，槽，孔，曲面，特征还不算繁杂。

2、加工思路：凸台用二维挖槽加工，槽用二维挖槽加工，钻孔用g83指令，曲面用等高外形加工，还有三维挖槽。

数控个人工作总结 篇4

数控加工技术员年终工作总结

一、工作概况

经过一年的努力工作，我担任数控加工技术员的岗位，主要负责数控机床的操作和维护工作。在过去的一年中，我面临了不少挑战和困难，但通过自身的不断学习和努力，我成功地完成了各项任务，并在工作中取得了一些较为显著的成绩。

二、技术能力提升

在数控加工技术方面，我通过参加培训课程、自主学习和经验积累，不断提升了自己的技术能力。我熟练掌握了数控机床操作和编程技术，并能够根据工艺图纸进行加工工序的规划和设置。我还学会了使用各种数控编程软件和辅助工具，提高了工作效率和质量。在实际操作中，我能够根据要求，合理选择刀具、夹具和加工工艺，确保产品的加工质量和精度。

三、故障排除与维修

在维护方面，我对数控机床的常见故障和维修方法有了深入了解。在工作中，我能够独立分析并快速解决故障，包括电路故障、液压系统故障等。我熟悉了各种维修工具的使用，提高了维修效率，并减少了生产停机时间。同时，我还制定了维护计划，按时进行设备巡检和保养，提前发现和预防潜在问题，确保了设备的正常运行。

四、质量管理与改进

在质量管理方面，我认真履行了岗位职责，严格按照质量管理体系的要求进行操作。我积极参与团队讨论和质量改进活动，在每个生产环节上，严格把关，保证产品的质量和可靠性。我主动收集并分析了相关质量数据，通过不断改进工艺和操作规范，有效提高了产品的一次通过率和合格率。

五、团队协作与沟通合作

在团队协作和沟通合作方面，我与同事保持良好的沟通和合作关系。我能够灵活适应各种工作环境和工作需求，时刻保持良好的工作态度和团队精神。我能够积极主动地与相关部门协调配合，共同解决工作中的问题，确保工作的顺利进行。

六、自我发展与学习

在自我发展和学习方面，我坚持不懈地投入时间和精力进行专业知识和技能的学习。我使用业余时间参加相关培训，阅读专业书籍和论文，关注行业动态和最新技术。通过不断学习和实践，我提高了自己的综合素质和专业水平。

七、反思与展望

在过去的一年中，我在数控加工技术方面取得了一些进步和成绩，但也存在一些不足和需要改进的地方。我将继续努力，在新的一年中进一步加强自己的技术能力和综合素质，争取在工作中取得更大的突破和发展。我希望能够与团队一起，为企业的发展做出更大的贡献。

总之，我在过去一年的工作中，通过不断学习和努力，提高了自己的技术水平和工作能力，在数控加工技术方面取得了一些成绩。在新的一年里，我将进一步努力提升自己，为企业的发展贡献更多的力量。

数控个人工作总结 篇5

数控操作工工作总结

数控操作工是数控机床上的操作人员，主要负责数控机床的操作、维护和保养工作。在工作中，我深刻认识到数控操作对于机械制造行业的发展和改善生产效率的重要性。以下是我的数控操作工作总结。

一、熟练掌握数控机床操作技术

数控机床是以数字信号控制刀具和工件间的相对运动来制造零件的机床。作为数控操作工，首先要熟练掌握机床的操作技术，包括各种操作程序、控制面板的操作方法以及编程等方面的知识。只有掌握了这些技术，我才能在工作中高效地进行操作并避免潜在的机床故障。

二、加强机床维护和保养

机床维护和保养很重要，能够保持设备的正常运行。在日常维护中，我会检查机床的传动件、液压系统等底座部分的维护保养。对于机床上的主轴、切削液系统等，也要开展相应的维护。此外，还需要对机床进行定期保养，定期更换机器的润滑油等，并及时发现机床故障，确保机器正常工作。

三、强化安全生产意识

数控机床操作是一项高风险的工作，机床产生的切削、旋转，以及高温、高压等要求操作人员必须保持高度的警惕性和责任感。在工作中，我时刻注意操作的安全性，按照安全操作规程、佩戴个人防护用品等操作装备，并开展日常安全检查。同时，对于潜在的风险，及时进行排查和修复。

四、继续学习和提升

作为数控操作工，不断学习和提升自己的职业技能是很重要的。我会认真学习机床的原理和程序设计技巧等知识，探索提高机床加工效率和质量的方式，并注重培养创新能力。此外，还会关注行业前沿动态，不断拓宽视野。

五、加强团队协作和沟通

在工作中，与其他岗位的员工建立良好的协作沟通关系，配合相应的工作任务是非常必要的。因此，我会保持良好的沟通和协作，主动参与公司的组织和协调工作，反馈机床操作中出现的问题，帮助公司产生更好的运营效果和业绩。

总之，数控操作工是一个具有挑战性和发挥空间的工作岗位。通过不断提高自身的技能水平和管理能力，我相信我会成为一名更加优秀、更具有竞争力的数控操作工。

数控个人工作总结 篇6

笔者任教《数控铣工》这门课程已经有几年的时间，当中遇到过挫折，收获过成功，不断反思和总结，本文就如何提高中职学校数控铣工教学质量，从教学目标、教学内容、教学方法各方面深入思考，让学生切实掌握数控铣工技能，与数控行业需求接轨。

《数控铣工》m然是一门课程，但里面涉及的专业知识非常多：读零件图、工艺分析、程序编制、机床操作、尺寸测量等等，与众多数控课程是紧密联系的。学校和专业部必须要有远见性的目光，科学开设课程，循序渐进，才能让学生打下坚实的理论基础。

1.机械制造行业通常是根据零件图进行技术交流和生产，因此读懂零件图是关键。看懂零件图所表达机件的结构，分析机件各部分的尺寸标注，并且要注意是否带有公差，是否有表面粗糙度要求。开设《机械制图》《公差配合与极限测量》课程，能很好地帮助学生掌握读图技能。

2.制定正确、合理的加工工艺路线，加工工艺路线中的工序划分，加工顺序的安排和走刀路线的确定是对编制程序的充分准备。

目前的教材里面关于加工工艺分析的案例相对较少，往往造成师生的忽视和舍弃，只注重程序编制和加工，遇到复杂的零件时就会束手无策，不会加工。因此在教学过程中，可以结合使用《金属切削刀具》《数控加工工艺及编程》，强化分析工艺路线的教学。增加确定工艺路线的例题，在讲解时先让学生写出工艺路线，然后讲解如何根据它们编出程序。

3.数控铣床作为新一代的加工设备，具有先进性、高效性，但对操作者的素质要求也很高，否则极容易造成机床损坏甚至出现安全事故。数控铣床和普通铣床有很多的相同之处，例如切削用量的选择、工件装夹方式、加工工艺、夹具设计等。开设《铣工实训》课程，让学生先熟悉铣床加工原理，加工流程，为学习数控铣工做好技能准备。

4.在编程方面，可根据学校实际情况开设一到两门软件编程课程，如我校开设了《MasterCAM X4》和《CAXA制造工程师20xx》。根据不同类型的加工零件，可灵活选取更合适的程序编制方法，多样式的训练大大提升了学生的编程能力。

5.在开设数控铣工实训之前，有必要开设一门《斯沃数控仿真加工》课程。目的是使学生在理论学习和车间实训之间增加一个非常好的缓冲阶段。该软件很好地模拟数控铣床的加工环境，让每个学生都可以通过电脑进行模拟操作，不存在任何的安全问题，学生可以大胆地、独立地进行学习和练习，同时解决了车间设备较少的问题。

中职学生基础知识薄弱，学习积极性较低，学习自信心也相对缺乏，学习《数控铣工》这门综合性极强的课程会感到相当吃力。尽管科学地开设了课程，但是如果学生学不进去也就一切徒劳。笔者认为培养学生的学习兴趣，提高学习热情，是学好这门课程的有力保障。

传统沉闷、死板的教学方式，很难让学生对学习产生兴趣。要让学生喜欢这门课程，首先应建立和谐的师生关系。教师通过营造轻松愉快的学习氛围，尊重中职生的个性发展，不挫伤他们的自尊心和积极性，适当给予积极的评价和鼓励，学生慢慢就被这种氛围所感染，认真投入到学习中去。

中职学生对数控制造技术的了解通常来源于课堂教学，课本文字的叙述很难让学生产生深刻的认识。笔者利用多媒体平台教学资源，寻找很多与教学相关的先进制造技术视频和资料，给学生先讲解课堂内容的理论知识，然后播放相应的视频，学生们看得惊叹连连，兴奋不已，明白到学习这些内容能应用到这么先进的技术层面上，激发了求知欲，迫切要学好知识。

训。比如介绍数控铣床操作面板，单看书本图片收效甚微，可以利用斯沃数控仿真软件让学生进行模拟操作，或者直接进入车间让学生进行实物演示，学生自然会深刻牢记。另外，可以用数控作品奖励学生，比如用数控铣床雕刻一个精致的图案，数控车床加工一个小奖杯，线切割加工一句励志的话，小小的鼓励却从内心深处打动学生。

学生要真正掌握好《数控铣工》这门学科，必须要到车间实训，锻炼加工技能才能学到真本领。考虑数控铣床数量的限制及学生的实际情况，应该制定严格的管理制度，合理安排车间实训，确保实现教学目标。

数控铣床作为机械加工设备，如果操作稍有不慎不但会损坏机床，还很容易出现安全事故。教学工作应当把学生安全放在首位，实训前必须进行安全教育，让学生了解安全操作规程，遇到紧急情况如何处理，保证安全事故为零。

数控设备数量有限，不能满足每人使用一台机床的需求。根据数控铣床的数量将班级学生分成对应的小组，每个小组成员应当合理安排，让实操性强的学生作为小组长，监督和辅助组员进行实训，汇报小组实训报告。既减轻教师的负担，也提高了教学效率，同时减少安全事故的发生。

每一次的实训课，教师都应该根据教学内容布置相应的实训任务，绝不能有走过场的心理马虎应付。根据任务的难度制定加工时间，在实训过程中适当提示和帮助。实训完毕后对实训结果进行考评，师生共同总结实训心得体会，对成功之处给予肯定和表扬，对不足之处给予指正和鼓励，做到每一次实训课都切实掌握好知识点。

根据课程的进度，每个班筛选出三到四名种子选手进行加强训练，专业部安排每个月进行一次技能比赛让选手们参加比拼，同时组织其他学生进行分批观赏。这样可以让拔尖的学生得到更好的锻炼，为茂名市技能大赛、广东省技能大赛做好准备，为以后工作就业奠定成功的基础，同时也让所有学生都被这种紧张而积极的学习氛围所感染，努力追赶。

笔者认为数控铣工教学不仅仅是一门课程，更是教导学生如何从一个读书写字的学习者转变成为一名专业生产制造者的重要一环。只有做到这一点，才能实现我们的教学目标，职业技术教育才能真正体现出应有的意义和作用。

数控个人工作总结 篇7

在与任课教师的交往中，我尊重他们的地位，尊重他们的意见，同时又把他们当作班级的主人，视为自己的良伴、知己。凡事都主动地同任课教师协商，倾听、采纳他们的意见。能够慎重地处理学生和任课教师的关系，在处理师生矛盾时，尽量避免了激化矛盾，在这方面，我平时注意到多教育学生，让学生懂礼貌，尊重老师的劳动，树立老师的威信，增进师生情谊。

工作中，尽最大能力帮助学生，解决他们的各种困难，如今年于小阳家被盗了，银行卡和很多物资被盗了，母亲也为此生病住院，得知这一消息，我马上行动起来，通过协调学校，帮他办理各种手续，尽快减少损失。陈晨同学的头部不小心撞破了，我及时联系就医、保险等事宜，刘加龙同学骨折了，我又垫钱又跑前跑后，在医院里陪着他。班级一些同学，家庭有生活困难的，我都积极的帮助他们，为他们申请退学费等困难补助。让学生感受到在这个大家庭里的温暖。

总之，在这一个学期里，我通过以上几方面的努力，班级工作较以前有了较大起色，学生的整体素质在不断的提高。这届学生的职校生涯还有一个学期，面临着毕业及就业等实际问题，下学期担子还很重，工作还将更复杂，因此，这就需要我不断的努力、刻苦，及时总结经验教训，争取取得更加辉煌的成绩。

数控个人工作总结 篇8

一年的时间很快过去了，在一年里，我在车间领导及同事们的关心与帮助下圆满的完成了各项工作，在思想觉悟方面有了更进一步的提高，爱岗敬业，具有强烈的责任感和事业心，积极主动认真的学习专业知识，工作态度端正，认真负责。我是去年x月份来到企业工作，担任数控铣床和加工中心的工作，为了搞好工作，我不怕麻烦，向领导请教、向同事学习、自己摸索实践，在很短的时间内便熟悉了车间的工作，明确了工作的程序、方向，提高了工作能力，在具体的工作中形成了一个清晰的工作思路，能够顺利的开展工作并熟练圆满地完成本职工作。自己还没感觉怎么样呢，可见时间的快速程度有的时候令人感到无可奈何。不过总的来说，我在过去一年中的工作还是不错的，除了很好的完成了自己的工作外，还帮助同事完成一些力所能及的事情. 今年年初我从公司得到一个出去学习线切割和电火花的机会，到xx几天我认真和厂家里的人员学习机器的性能和操作技巧，回来之后马上就投入到生产中用自己在厂家学到的东西去操作机器，并从工作中找到自己以前并没有注意到的一些细节的东西，对自己有很大的提高工作一段时间后对线切割和电火花有了很深的认识，干了一段之后工作调整，厂里开始做压铸铝，把加工内胆的任务交给了车间里，我利用去年在武汉华中数控股份有限公司学习到的数控方面的知识，调试车床.编辑程序，并不断的修改程序使更加充分的利用好机器，还要兼顾到人员的培训和车床的日常维护，使人员和机器能更好的发挥作用为企业创更大的价值。因车间工作调整我调到加工中心和数控铣床上工作期间有7柱磨具的加工，铣片头机器上的卡具，老式暖气片的打眼，压铸铝磨具铣床上的工序，在这中间经常辅助李工做一些电压铸铝磨具在电火花上的开粗x精修等一些工序，工作心得。

1、在工作实践中，我参与了许多集体完成的工作，和同事的相处非常紧密和睦，在这个过程中我强化了最珍贵也是最重要的团队意识。在信任自己和他人的基础上，思想统一，行动一致，这样的团队一定会攻无不克、战无不胜，工作中很多工作是一起完成的，在这个工程中，大家互相提醒和补充，大大提高了工作效率，所有的工作中沟通是最重要的，一定要把信息处理的及时、有效和清晰。

2、工作的每一步都要精准细致，力求精细化，在这种心态的指导下，我在平时工作中取得了令自己满意的成绩。能够积极自信的行动起来是这几年我在心态方面的进步，现在的我经常冷静的分析自己，认清自己的位置，问问自己付出了多少；时刻记得工作内容要精细化精确化，个人得失要模糊计算；遇到风险要及时规避，出了问题要勇于担当。

3、在工作中，经过实际的教训，深刻理解了时间的滞延是对公司很大的伤害，这就需要我们在工作前，一定要对业务流程很了解，在工作之前，多辛苦一下，减少因为自己对工作流程不能很好的表达的原因，耽误公司的生产。

在工作中，我学到了很多技术上和业务上的知识，也强化了生产的质量、成本、进度意识；与身边同事的合作更加的默契，都是我的师傅，从他们身上学到了很多知识技能和做人的道理，也非常庆幸在刚上路的时候能有他们在身边。我一定会和他们凝聚成一个优秀的团队，做出更好的成绩。工作教训：经过这一年的工作学习，我也发现了自己离一个职业化的人才还有差距，主要体现在工作技能、工作习惯和工作思维的不成熟，也是我以后要在工作中不断磨练和提高自己的地方。仔细总结一下，自己在全年的工作中主要有以下方面做得不够好：

数控个人工作总结 篇9

作为数控工程师，每年都需要总结自己的工作，评估工作成效，发现不足之处，并对下一年的工作进行规划和设定。以下是本人对今年的工作总结。

在本年度的工作中，我主要分为以下几个方面：项目管理、机台调试和维护、技术支持以及团队管理。以下是对这些方面的详细总结：

一、项目管理：

本年度，我参与了多个数控项目的开展，从最初的方案制定，到零件加工，再到调试试生产过程，我全程参与并进行管理。在这些项目中，我通过对好的团队管理和合适的沟通技巧，成功地完成了每一个项目，能够按照客户的需求完成设计和生产，并取得了卓越的业绩。此外，我还通过对多家数控机器厂商进行大比拼的方式，选出了更加质优价廉的设备，为公司节省了大量成本。

二、机台调试和维护：

在机台调试和维护方面，本人发挥了自己的技能和专业知识，能够在较短时间内完成复杂的机台调试，并对机器进行定期维护，保证了设备的正常使用，避免了生产过程中的不必要的停机和损耗。此外，我还对机台的使用进行了优化和升级，使每台机器的使用效率得到提高，产量仍能够保证。这些举措为公司提供了长期稳定的生产保障。

三、技术支持：

作为公司的技术支持，在遇到困难时我能够快速地处理问题，为客户提供适合的技术解决方案。例如，对于客户的生产出现线路问题，我立即提出解决方案，并通过技术协助帮助客户尽快恢复生产，有效地解决了客户的问题。

四、团队管理：

作为一名优秀的数控工程师，除了自身技能的提高，也需要对团队管理和协调有良好的掌控能力。在团队中，我擅长将不同人才和不同的工作分工进行合理分配，达到服务或工作目标的最大化。通过不断了解和掌握新知识和技术，我提高了自身为团队带来的价值和成效。

在今后的工作中，我将继续发挥自己的优势，进一步提高专业技能和知识储备，构建更加高效和协调的工作团队，为客户提供高质量的技术服务，积极推动公司的持续发展。

数控个人工作总结 篇10

c应使工件安装稳定，在加工过程中因切削力或夹紧力而引起的变形最大

①表面粗糙度②表面缺陷层深度③空间偏差④表面几何形状误差⑤装夹误差

az轴指令取消开关b 极其轴向锁定开关c 单节操作开关d 信号删除开关

a机床本身结构的合理性和机床部件加工精度b 控制系统的硬件、元件来补偿和修正

21、当切削深度确定够，增大进给量会使切削力增大，表面粗糙度()

a 刀具锁紧状态指示b 主轴定向指示c 换刀指示d 刀具交换错误警示

a 选择停止开关b 极其轴向锁定开关c 单节操作开关d 信号删除开关

34、加工中心加工另加你之前必须先空运转()以上，是机床达到热平衡状态

40、数控机床对电源电压有较高的要求，电源电压波动必须在允许的范围内，并保持相对稳定，应稳定在电压额定值懂的() 范围内

a 70%—100%b 75%—105%c85%—110%d 60%—120%

42、在低速切削条件下，刀具、工件切削上的微粒互相粘接而被带走的现象称为()

a 两个移动两个转动b 两个移动c 两个转动d 一个移动一个转动

a 计算机数据控制装置b 可编程控制器c 计算机辅助设计d 主轴驱动装置

二、判断题：(将判断结果填入括号中。正确的填“√”，错误的填“×”)

1。 刀库—机械手自动换到系统的选刀方式有顺序选择、任意选择。()

2。 加工中心机外对刀仪用来测量刀具的长度，直径和刀具形状角度。 ()

3。 夹具在机床上的安装误差和工件在夹具中的定位、安装误差对加工精度不会产生影响。()

4.加工中心公益方案和常规工艺方案之间的原则性区别在于:前者以“工序分散”安排为特点,而后者则以“工序集中”安排为特点.()

6.采用任意选择方式的自动换刀系统中,必须有刀具识别设置. ()

8.加工中心机床的加工公益按编程的需要,一般以一个换刀动作之间的加工内容为一段.()

13.工件坐标系的原点即“编程原点”与零件定位基准不一定非要重合.()

15.机床夹具的使用可以提高劳动生产率，并使加工精度稳定。 ()

16.在加工中心加工零件必须先进行预加工，在加工中心加工完后又得还要进行终加工。()

17.在fanuc系统中prgram表示在mdi模式下mdi的资料输入和显示。()

19.在fanuc系统中menuofset用于设定，限时各种补偿量及参数。()

数控个人工作总结 篇11

数控加工实训个人总结

数控加工实训是我们在大学期间的一项重要学习活动。通过这个实训，我对数控加工有了更深入的了解，并且掌握了许多实用的技能。在此次实训中，我收获颇丰，下面将详细介绍我的学习经历和所获得的成果。

这次实训的主要内容是学习数控编程和数控机床的操作。在开始实际操作之前，我们首先学习了数控加工的原理和基本知识。通过理论学习，我了解到数控加工是一种高精度、高效率的加工方式，它可以通过计算机控制机床的动作，精确地进行零件加工。同时，我也了解到数控编程是数控加工的关键，它决定了机床如何进行加工操作，需要严谨的思维和准确的计算。

在实操环节中，我们利用综合实验室中的数控机床进行编程和操作。首先，我们通过学习G代码和M代码，了解了数控编程的基本语法和指令。接着，我们进行了一系列的编程练习，如直线插补、圆弧插补等。这些练习让我更加熟悉了编程的过程和注意事项。

在编程完成之后，我们进行了实际的加工操作。我选择了制作一个小型零件作为我的实训项目。首先，我根据设计图纸进行了数控编程，确定了机床的加工路径和切削参数。随后，我将程序上传到数控机床中，并进行了试切。通过对试切件的检查，我及时调整了切削参数，保证了最终零件的精度。这个过程需要我们耐心细致地进行，任何一处操作的不慎都可能导致零件废品，所以我特别注重每个细节，并且反复调试直到我满意为止。

在整个实训过程中，我遇到了一些困难和挑战。比如，有时编程中的一个小错误可能导致整个加工过程失败，必须进行反复修改和调试；又比如，某些复杂形状的零件可能需要使用特定的刀具和夹具，而我们需要自己研究和解决这些问题。我克服了这些困难，并从中吸取了经验教训。我认识到，只有不断尝试和不断学习，我们才能不断提高自己的能力。

通过这次数控加工实训，我不仅学到了实用的技能，也培养了自己的耐心和细心。数控加工需要我们细致入微，耐心和耐性是获取优质零件的必要因素。同时，我也意识到数控加工并非一蹴而就，它需要不断学习和实践，才能掌握其中的奥妙。在今后的学习和工作中，我将继续深入研究数控加工，并不断提高自己的技术水平。

综上所述，数控加工实训是我大学期间重要的学习经历。通过学习数控编程和机床操作，我获得了丰富的实践经验，并提高了自己的技术能力。在今后的学习和工作中，我将继续努力，不断完善自己，为制造业的发展贡献力量。

数控个人工作总结 篇12

数控铣床的加工通常具有以下的优点：

1.加工灵活、通用性强

数控铁床的最大特点是高柔性，即灵活、通用、万能，可以加工不同形状的工件。在数控铣床上能完成钻孔、镗孔、校孔、铣平面、铣斜面、铣槽、铣曲面(凸轮)、攻螺纹等加工。在一般情况下，可以一次装夹就完成所需要的加工工序。

2.加工精度离

现在，数控装置的脉冲当量通常是0.001mm，高精度的数控系统能达到0.1μm，通常情况下都能保证工件精度。另外，数控加工还避免了操作人员的操作失误，同一批加工零件的尺寸同一性好，很大程度上提高了产品质量。因为数控铣床具有较高的加工精度，能加工很多普通机床难以加工或很本不能加工的复杂型面，所以在加工各种复杂模具时更显出其优越性。

3.生产效率高

数控铣床上通常是不使用专用夹具等专用工艺软备。在更换工件时，只需调用储存于数控装置中的加工程序、装夹工件和调整刀具数据即可，因而大大缩短了生产周期。其次，数控铣床具有铣床、铣床和铣床的'功能，使工序高度集中.大大提高了生产效率并减少了工件装夹误差。另外，数控铣床的主轴转速和进给速度都是无级变速的，因此有利于选择最佳切削用量。数控铣床具有快进、快退、快速定位功能，可大大减少机动时间。据统计，数控铣床加工比普通铣床加工生产效率可提高3~5倍，对于复杂的成形面加工，生产效率可提高十几倍，甚至几十倍。

此外，采用数控铣床还能改善工人的劳动条件，大大减轻劳动强度。

加工中心是从数控铣床发展而来的。与数控铣床的最大区别在于加工中心具有自动交换加工刀具的能力，通过在刀库上安装不同用途的刀具，可在一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具，实现多种加工功能。

加工中心是由机械设备与数控系统组成的适用于加工复杂零件的高效率自动化机床。加工程序的编制，是决定加工质量的重要因素。加工中心是高效、高精度数控机床，工件在一次装夹中便可完成多道工序的加工，同时还备有刀具库，并且有自动换刀功能。加工中心所具有的这些丰富的功能，决定了加工中心程序编制的复杂性。

多工序集中加工的形式扩展到了其他类型数控机床，例如车削中心，它是在数控车床上配置多个自动换刀装置，能控制三个以上的坐标，除车削外，主轴可以停转或分度，而由刀具旋转进行铣削、钻削、铰孔和攻丝等工序，适于加工复杂的旋转体零件。

加工中心能实现三轴或三轴以上的联动控制，以保证刀具进行复杂表面的加工。加工中心除具有直线插补和圆弧插补功能外，还具有各种加工固定循环、刀具半径自动补偿、刀具长度自动补偿、加工过程图形显示、人机对话、故障自动诊断、离线编程等功能。

与数控铣床相同的是，加工中心同样是由计算机数控系统(cnc)、伺服系统、机械本体、液压系统等各部分组成。但加工中心又不等同于数控铣床，加工中心与数控铣床的最大区别在于加工中心具有自动交换刀具的功能，通过在刀库安装不同用途的刀具，可在一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具，实现钻、镗、铰、攻螺纹、切槽等多种加工功能。