压力容器事故应急预案通用(5篇)

压力容器事故应急预案。

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压力容器事故应急预案 篇1

一、演练目的

通过开展设备抢修应急演习，使员工熟悉并掌握各类设备事故发生后所采取的正确方法及应急程序，快速、有序、高效地控制紧急事件的发展，以便将事故造成的损失降至最低。确保装置的安全，为以后生产事故突发做好应急准备。特定于20xx年2月27日上午11点30分进行演练。

二、应急抢修人员及职责确定

1)成立应急指挥中心，总指挥由张建伟担任。

2)成立应急小组。应急小组组长由丁利桥负责担任，成员名单如下：

总 指 挥：张建伟

组 长：丁利桥

副 组 长：马存喜

组 员：曹明普、石红伟、杨英伟、张洪亮、王晓华、

王 浩、贾晓凯、董雪珂

3)岗位抢修人员接到电话必须及时赶到现场，了解情况并及时汇 报抢修总指挥。

4)总指挥职责：负责应急预案的制订、修订，组建应急救援专业队伍，组织实施和演练;检查监督作为重大事故的预防措施和应急救援的各项准备工作;对应急小组人员进行作业前动员。

5) 应急小组组长职责：演练前做好设备的安全交底工作，针对突发事故要有应急方案。各项工作都要有质量安全保证体系，做好施工前的技术划分、劳动力、工机具准备等工作，确保工作如期、顺利的完成。

6) 应急小组组员职责：应急工作严格按照检修作业规程执行。应急人员熟悉机组的相关技术资料图纸，了解机组仪表设备目前存在的主要问题。严格执行质量标准规范，把每一步工作做细，确保抢修质量。针对每个检查部位都要执行验收制度并做好记录，并严格执行检修作业规程中的步骤。

三、抢修前的准备工作及危害识别抢修前的准备工作及危害识别

1. 检修作业规程的制定

2. 检修前配件的准备

3. 检修前专用工具及常用工具的准备

压力容器事故应急预案 篇2

为了有效预防、及时控制和消除突发性特种设备特大事故的危害，最大限度地减少特种设备特大事故造成的损失，根据《特种设备安全监察条例》和省质检局、省交通厅及指挥部下发的'有关文件的要求，结合本项目特点，制定本方案。

一、本预案所称特种设备特大事故，是指在本工程项目内使用特种设备的单位突然发生的，造成或可能造成特大人身安全和特大财产损失的事故，包括以下的特大事故“

1、电梯因人故障或由于剪切、坠落等原因造成的人身伤亡事故；

2、起重机、架桥机、空压机等设备造成的人身伤亡事故；

3、锅炉爆炸事故；

4、压力容器（含固定、移动式）泄漏、爆炸事故；

5、压力管道泄漏、爆炸事故。

二、预防与应急救援措施

1、使用施工电梯的各项目部要负责电梯日常维修保养，配备与其所保养数量的电梯相匹配的工具、人员、交通工具，在接到电梯因人故障后30分钟内赶到现场进行抢救。

2、起重机、架压机等设备在作业中应防止触电、倾覆、履花吊的坠杆事故以及高处坠落和物击事故的发生，空压机在作业过程中应防止触电或因燃料燃尽，空磨时间过长，导致爆炸，引发大火的事故发生。

3、锅炉、压力容器、压力管道发生爆炸事故后，为防止事故扩大，锅炉的燃烧剩余应用水熄灭，压力容器、压力管道所有阀门应迅速关闭或采取堵漏；对可燃气体和油类应用砂石或二氧化碳、干粉等灭火器进行灭火，同时设备隔离带以防火灾事故蔓延；对受伤人员立即实行现场救护，伤势严重的立即送往附近医院。

压力容器、压力管道发生泄漏中毒事故后，现场抢险人员必须佩带风面盔、过滤式防毒面具或口罩、氧气呼吸器等进行呼吸防护，进入现场关闭所有通气阀门或采取堵漏，并将救出人员抬至通风空气新鲜处进行现场救护，中毒严重的应立即送往附近医院。火灾发生会伴有浓烟、火光，产生大量的烟、一氧化碳和二氧化碳。同时，合成纤维、橡胶、塑料等燃烧时还可能产生二氧化硫、氧化氮、氰化氢等毒气；苯、汽油等易燃液体燃烧会产生有害的苯、汽车蒸汽。因此，参与消防灭火和救护人员进入事故现场必须采取或掌握灭火过程中防沿防毒的基本措施：（1）发生室内火灾，消防人员一般不要站立在着火点的下风侧，避免呼入烟气晕倒。（2）发生室内火灾，消防人员进行扑救前，应先打开门窗。若火灾发生在地下室，消防人员灭火时还应佩戴消毒面具和氧气呼吸器，避免中毒危险。（3）发生在有毒有害工作场所的火灾，消防人员在扑救时一定要配备过滤式消毒面具或氧气呼吸器，穿戴安全帽，防护雨鞋等。过滤式防毒面具应根据化学毒剂和有害气体的种类选用相应类型的消毒罐，该用氧气呼吸器。如空气中氧气浓度降到18%以下，毒性气体浓度在2%以上时，各种型号的滤毒罐都不起滤毒作用，应停止使用滤毒罐，该用氧气呼吸器。如果发现抢救人员有头晕、恶心、发冷等中毒症状，应立即撤离火灾现场，让其安全休息，吸取新鲜空气，严重者应立即送往医院进行急救。

三、应急救援预案的启动程序

1、发生安全事故后，当事人应立即报告项目负责人，并报告当地质量几社监督部门及指挥部，移动式压力容器，特种设备异地发生事故的，还应同时报告设备使用注册登记的质量技术监督行政部门。事故报告时间不得超过事故发生后1小时。报告内容为事故发生事故的时间、地点、单位、事故的简要情况，伤亡人数、初步估计的直接经济损失和已采取的应急措施等。同时，迅速联系119、120处理事故现场。

2、立即启动应急救援预案，成立现场救援组，实施现场救援工作和调查处理。事故发生地的有关单位必须严格保护事故现场，并采取必要措施抢救人员和财产，防止事故扩大和损失加重，确因抢险需要移动现场物件时，必须做到标志、拍照、详细记录和绘制现场图，并妥善保存现场主要痕迹、物证等。

3、特大事故现场救援组到达后，根据指挥部应急救援现场指挥部的命令，按照职责分工，立即开展救援工作，听取事故发生单位的汇报，分析事故发生原因，制定抢险方案，并按分工组织实施。

压力容器事故应急预案 篇3

1、事故风险分析

事故发生的可能性、危害程度及影响范围：事故发生的可能性、危害程度及影响范围，参见综合应急预案中《不连沟煤矿事故风险分类统计表》。

2、应急处置基本原则

1）压力容器爆炸事故应急处理要坚持快速反应，统一指挥，分工协作，形成合力，分级管理，单位自救与社会救援相结合的原则。

2）贯彻落实“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，坚持事故灾难应急与预防工作相结合。做好监督检验、监察、预警和预报工作，做好常态下的风险评估。

3）坚持以人为本、保护人员安全优先的原则。

4）坚持积极抢救、控制事故蔓延优先的原则。

5）坚持自救互救、通讯畅通的原则。

6）坚持统一指挥、高效协调的原则。

3、应急组织机构及职责

3.1应急组织体系同综合应急预案部分

3.2不连沟煤矿应急救援指挥部职责同综合应急预案部分

4、预防与预警

4.1危险源监控

4.1.1监测监控方式方法

压力容器上都装设有安全附件,压力表、温度计、水位计、膨胀指示器等，通过表记指示判断事故前兆。巡检人员定期对设备进行巡查，并做好记录。

由职能部门及各基层单位负责人从全矿生产经营管理活动中的“人、机、环、管”各方面因素进行的危害辩识，对每一类危险源制定相应的风险管理控制措施，根据风险管理程序要求逐项分工落实进行监测监控。

各岗位人员按照职责进行监护、各业务部门进行流动检查制度。任何人员发现异常或事故预兆，应立即向矿生产指挥中心（调度室）汇报，在条件安全下积极组织抢救，否则应立即撤离至安全地点。矿领导接到事故报告后，应立即启动应急预案，组织抢救。

4.2预防措施

1）根据压力容器特点制定系统操作规程、避免操作失误、超温、超压、超负荷运行、失检、失修、安全装置失灵，确保在任何情况下正常运行。

2）使用中的压力容器严禁进行检修，特殊情况下必须制定专项安全可靠的措施，经主管领导审核后方可处理。

3）在日常的工作中要加强压力容器的检修保养，并制定相应的管理制度。

4）工作场所安全防护措施要落实到位，安全标志齐全完好，有必要的消防器材（灭火器、灭火沙等）。

5）保证压力容器不超温、不超压，压力表、安全阀定期校验。值班人员做好巡视工作。

6）在工作中或在检查时发现异常情况，要立即向调度室或责任单位汇报，并及时处理解决。

7）空压机储气罐：无严重锈蚀，支承平稳、焊接处无裂纹、运行中无剧烈晃动；定期检验、清洗。

4.3预警行动

4.3.1预警条件

（1）压力表指针异常波动。

（2）压力容器表面温度急剧上升。

4.3.2预警方式、方法条件

影响安全生产各类危险源达到预警条件时，由值班调度员立即利用调度电话群呼功能、语音广播系统、无线通讯系统等方式向全矿发出预警通知。

4.3.3信息发布程序

影响安全生产各类危险源达到预警条件时，由值班调度员、现场带班领导直接通知可能受危险威胁区域人员安全撤离。

5、信息报告程序

同综合应急预案部分

6、应急处置

同综合应急预案部分。

6.1处置措施

6.1.1应急处置措施

1）发现压力容器泄压装置、显示装置、自动报警装置、连锁装置及相关安全附件（压力表、温度计、安全阀）失灵等异常情况时，应立即断开动力电源开关或关闭气源的进气阀门，查找异常原因，清除故障确保安全后再投入运行。

2）当压力容器出现超温、超压时，应立即断开动力电源开关或关闭气源的进气阀门，同时迅速开启能安全卸载的阀门，使压力容器内部压力迅速降低。

3）当压力容器支座支撑连接处松动、移位、沉降、倾斜、裂纹等险情时，必须紧急停止运行，迅速断开动力电源开关或关闭气源的进气阀门，划定危险区域，设置警戒线，严禁无关人员进入。

4）当压力容器接口部位的焊缝、法兰等部位变形、腐蚀、裂纹、过热及泄漏时，迅速关闭气源的进气阀门，同时迅速开启能安全泄压的阀门，使压力容器内部压力迅速降低，待修复检验检测合格后再投入使用。

5）当压力容器及其设备周围发生火灾等非正常原因时，必须紧急停止运行。

6）发生爆炸事故，必须设法躲避爆炸物，采取隔离和疏散措施，尽快将人员撤离现场，划定危险区域，设置警戒线，严禁无关人员进入，并立即报矿应急指挥部，请求支援。

7）确认爆炸发生后应立即查看有无人员伤亡，并进行救治。

6.2.2善后处置

善后处置包括现场清理、恢复生产、人员安置和补偿等事项。应妥善安置和慰问受害及受影响人员，尽快消除事故影响，尽快恢复正常秩序保持社会稳定。

6.2.3事故应急救援总结报告

事故抢险结束，矿方对事故发生情况及应急救援过程进行总结，总结内容应包括：发生事故的基本情况，事故原因、发展过程及造成的后果（包括人员伤亡、经济损失）分析、评价，采取的主要应急响应措施及其有效性，主要经验教训，对应急救援方案存在的问题进行改进，并进一步完善应急预案。

7、应急保障

7.1应急物资和设备的存放

应急救援指挥部及其工作小组按照日常工作分工做好应急物资和装备的准备工作，各种器材应指定专人保管，并定期检查保养，使其处于良好状态，重点器材应设救援器材柜，专人保管以备急用。

矿井地面消防材料库要按规定配备工具、消防器材和工程材料，定期由通风准备队负责检查、补充，确保应急物资能够满足应急需要。矿供应站和机电管理部要保证应急物资的储备量，不能随意挪用，要定期检查维护。应急物资和装备的类型、数量、性能、存放位置、管理责任人及其联系方式等内容都要明确。参照消防材料库材料明细（见附件十二）。

7.2急救设备管理

矿医务所要配备相应的医疗救治药物、设备和技术人员，提高矿医务所应对事故的救治能力，同时与准旗大路医院签订应急医疗救援协议。

7.3交通运输保障

生产指挥中心、综合管理部必须保证24小时有值班车辆。发生人身安全事故后，根据地面交通情况必要时由应急救援指挥部及时协调公安交警部门对事故现场进行道路交通管制，并根据需要开设应急救援特殊通道，确保救援物资、器材和人员运送及时到位，满足应急处置工作需要。

压力容器事故应急预案 篇4

1、目的

建立科学有效的事故预防和应急处理机制，以预防为主，发生事故时，可以快速对应，将损失降低到最低。

2、范围

单位各部门

3、预防措施

3.1特种设备操作人员必须持证上岗，并参与制订有关安全生产方面的规章制度；安全领导小组负责督促检查，不得指使或同意特种设备操作人员违章操作，并有权对违章行为进行制止；确保锅炉压力容器安全经济运行，满足生产需求，做好环境保护和成本核算工作。

3.2贯彻落实政府主管部门对锅炉压力容器的安全检查以及下达的有关锅炉压力容器方面的安全监察指令。

3.3制定和实施锅炉压力容器定期检查、检修及购置各种备件计划。

3.4定期组织特种设备操作人员进行技术培训和安全教育。

3.5定期收集、整理锅炉压力容器有关记录并组织相关人员总结前段时间锅炉压力容器运行中的经验教训并制定改进措施。

3.6每月对锅炉压力容器使用情况进行一次现场检查，并做好记录，及时报告锅炉压力容器的使用情况及需要解决的问题。

3.7制定和实施锅炉压力容器及附属设备的维修保养计划，配合有关部门进行锅炉压力容器检修后的验收工作。

3.8发生事故要及时组织调查处理并写出事故报告书。

3.9积极改善锅炉压力容器工作区域的劳动条件，关心特种设备操作人员的思想工作、生活与技术培训，做到安全文明生产。

3.10安全领导小组每年底应对全公司安全工作进行总结，并提出下一年的工作计划，年度工作总结报告呈报经理和上级主管部门。

4、应急措施及救援预案

4.1紧急事故发生后安全领导小组分为三个部分进行对应：A.消防组；B.疏散组；C.救援组。

4.1.1消防组：由安全领导小组下属的义务消防队员应在第一时间赶到事故现场，使用消防水枪或其它灭火器材扑灭可能扑灭的火险，如火势蔓延则立刻报警(火警点火：119)。

4.1.2疏散组：负责所有消防通道的畅通，并切断电源，关闭所有机器设备，指挥员工安全有序地撤离。

4.1.3救援组：负责对受伤人员的应急处理：负责对消防、医疗急救中心的联络工作(医疗急救中心电话：120)，做好消防、急救车辆的引导工作。

4.2警报的解除

4.2.1由安全领导小组负责警报的解除及警报解除后的生产恢复组织工作。

4.2.2如发生火灾或爆炸，由政府主管部门作出决定。

4.3记录在案：凡发生安全隐患或大小事故，由相关人员填写《安全隐患整改通知书》以及《事故调查报告》，并逐级上报，记录在案，必要时向政府主管部门报告，并配合其进行调查核实。

4.4注意事项：

4.4.1各岗位负责人应指定岗位代理人，以防不测。

4.4.2厂区内出现任何险情应第一时间通知门卫。

4.4.3车间和仓库人员应从标有安全标识的消防通道撤离。

4.5附件

4.5.1安全领导小组成员名单。

4.5.2消防器材配置及安全应急疏散路线图。

4.5.3《安全隐患整改通知书》、《事故调查报告》。

4.5.4事故应急联络方式图。

4.5.5义务消防队组织结构图。

压力容器事故应急预案 篇5

2.1.公司特种设备分类

2.1.1 锅炉

锅炉是指利用各种燃料、电或者其它能源，将所盛装的液体加热到一定的参数，并承载一定压力的密闭设备，其范围规定为容积大于或者等于 30L 的承压蒸汽锅炉，出口水压大于或者等于 0.1MPa （表压），且额定功率大于或者等于 0.1MW 的承压热水锅炉，有机热载体锅炉。

2.1.2 压力容器

压力容器(含气瓶)是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等 于 0.1MPa（表压），且压力与容积的乘积大于或者等于 2.5MPa·L 的气体、液化气体和最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体的固 定式容器和移动式容器 ，盛装工作压力大于或者等于 0.2MPa（表压），且压力与容积的乘积大于或者等于 1.0MPa·L的气体、液化气体和标准沸点等于或者低于 60℃液体的气瓶等。

2.1.3 压力管道

压力管道是指利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备，其范围规定为最高工作压力大于 或者等于 0.1MPa（表压）的气体、液化 气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质，且公称直径大于 25mm 的管道。

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2.1.4 起重机械

起重机械是指用于垂直升降或者垂直升降并水平移动重物的机电设备 ，其范围规定为额定起重量大于或者等于 0.5t 的升降机；额定起重量大于或者等于 1t，且提升高度大于或者等于 2m 的 起重机和承重形式固定的电动葫芦等。

2.2 危害程度分析及事故类型

2.2.1 压力容器

压力容器（含气瓶）是在一定温度和压力下进行工作且介质复杂的特种设备，主要作用为：完成介质的物理、化学反应；完成介质的热量交换；用于介质的流体压力平衡缓冲和气体的净化分离；用于储存和盛装气体、液体、液化气等介质。主要危险性在于其容易失去密封介质的能力，表现形式有爆炸和泄漏两大类。如果是可燃介质逸出科造成气体爆炸、火灾；如有毒介质逸出，可造成中毒及环境污染，如盛装量较大的时候，发生事故的后果会更加严重。压力容器发生爆炸事故的主要原因为：一是存在较为严重的先天性缺陷，设计结构不合理、选材不当、强度不够；二是使用过程管理不善、操作失误、超温、超压、超负荷运行、失检、失修、安全装置失灵等。压力容器常见事故类型有爆炸、泄漏、燃烧、火灾、中毒及设备损坏等。

2.2.2 压力管道

压力管道是一种承压设备，除可导致本身爆炸外，还会因介质泄漏引起爆炸、火灾、中毒等恶性事故。压力管道的主要危险性在于易于失去密封介质的能力，表现形式分为泄漏和爆炸量大类，其中泄漏占绝大多数。于压力容器相似，可燃介质逸出后可造成气体爆炸、火灾；如果是有毒介质逸出可造成中毒及环境污染。压力管道事故造成人员伤亡的因素主要有爆炸、燃爆、火灾、中毒、灼烫等。常见事故有泄漏、爆炸、燃爆、火灾、中毒及设备损坏等类型。

2.2.3 起重设备

起重设备是一种搬运设备，主要用于起吊重物，在空间移动后，在制定地点放下重物，即通过在空间的移动完成重物位移。其中机械危险性在于容易出现设备失控和起吊物失控。